Che cosa è il Flush in una tenuta meccanica

Le guarnizioni meccaniche sono componenti essenziali nelle apparecchiature rotanti che impediscono perdite e garantiscono prestazioni ottimali. Per mantenere il corretto funzionamento e prolungare la durata di queste guarnizioni, spesso viene impiegato un sistema di lavaggio.

In questo post del blog approfondiremo le specificità dei lavaggi delle tenute meccaniche, esplorandone lo scopo, le tipologie, i principi operativi, i componenti chiave e le diverse applicazioni nei vari settori.

Che cosa è Flush

Nel contesto di tenute meccaniche, flush si riferisce al processo di introduzione di un liquido pulito e compatibile nella camera di tenuta per raffreddare, lubrificare e pulire le superfici di tenuta. Il liquido di flush viene solitamente pompato da una fonte esterna e fatto circolare attraverso la camera di tenuta prima di essere scaricati o reimmessi in circolo verso la fonte.

Scopo del lavaggio della tenuta meccanica

Gli scopi principali dell'utilizzo di un lavaggio nelle tenute meccaniche includono:

1. Raffreddamento: il liquido di lavaggio aiuta a dissipare il calore generato dall'attrito tra le superfici di tenuta rotanti e fisse, prevenendo il surriscaldamento e la rottura prematura della tenuta.
2. Lubrificazione: il liquido di lavaggio lubrifica le superfici di tenuta, riducendo l'attrito e l'usura, prolungando così la durata della tenuta.
3. Pulizia: il lavaggio aiuta a prevenire l'accumulo di solidi, detriti o fluidi di processo sulle superfici di tenuta, che possono causare abrasione, intasamento o rottura della tenuta.
4. Controllo della pressione: in alcuni casi, il liquido di lavaggio viene utilizzato per mantenere una pressione più elevata nella camera di tenuta rispetto al fluido di processo, impedendo l'ingresso di contaminanti nella tenuta.

Tipi di lavaggio delle tenute meccaniche

Esistono due tipi principali di tenuta meccanica lavaggi: tenuta meccanica singola con lavaggio e tenuta meccanica doppia con lavaggio.

Tenuta meccanica singola con lavaggio

Una singola tenuta meccanica con flussaggio è composta da un set di superfici di tenuta (una rotante e una fissa) e da una porta di flussaggio. Il liquido di flussaggio viene introdotto nella camera di tenuta attraverso la porta di flussaggio, che in genere si trova sulla piastra premistoppa o sull'alloggiamento della tenuta. Il liquido di flussaggio scorre attraverso le superfici di tenuta, fornendo raffreddamento, lubrificazione e pulizia prima di uscire dalla camera di tenuta.

Doppia tenuta meccanica con lavaggio

Una tenuta meccanica doppia con flussaggio presenta due serie di superfici di tenuta (due facce rotanti e due fisse) disposte in tandem. Lo spazio tra le due tenute, noto come zona cuscinetto, è riempito con un fluido di barriera compatibile, che è in genere pressurizzato a un livello superiore rispetto al fluido di processo.

In questa disposizione, il liquido di lavaggio viene introdotto nella zona tampone, fornendo raffreddamento, lubrificazione e pulizia a entrambi i set di superfici di tenuta. Il liquido di lavaggio viene quindi scaricato o ricircolato alla fonte. Doppie tenute meccaniche con scarico offrono prestazioni di tenuta migliorate e sono comunemente utilizzate in applicazioni che coinvolgono fluidi pericolosi, tossici o sensibili all'ambiente.

Come funziona il lavaggio della tenuta meccanica

In un sistema di lavaggio della tenuta meccanica, un liquido pulito e freddo viene introdotto nella camera di tenuta per controllare l'ambiente attorno alle facce della tenuta. Il liquido di lavaggio entra nella camera di tenuta a una pressione leggermente superiore alla pressione all'interno della pompa o del recipiente. Questa differenza di pressione positiva assicura che il liquido di lavaggio scorra attraverso le facce della tenuta e impedisce al fluido di processo di entrare nella camera di tenuta.

Mentre il liquido di lavaggio passa attraverso le facce della tenuta, le lubrifica e le raffredda, riducendo l'attrito e la generazione di calore. Il lavaggio aiuta anche a rimuovere detriti o contaminanti che potrebbero essersi accumulati sulle facce della tenuta, mantenendole pulite e prive di danni.

Il liquido di lavaggio esce quindi dalla camera di tenuta attraverso uno scarico o uno sfiato, tornando al sistema di lavaggio per la ricircolazione o scaricandosi in un luogo sicuro. Il flusso continuo di liquido di lavaggio attraverso la camera di tenuta aiuta a mantenere un ambiente stabile per la tenuta meccanica, prolungandone la durata e migliorandone le prestazioni.

Componenti di Flush

I componenti principali di un sistema di lavaggio della tenuta meccanica includono:

• Serbatoio del liquido di lavaggio: serbatoio o contenitore che contiene il liquido di lavaggio, che in genere è un fluido pulito e compatibile come acqua, glicole o olio.
• Pompa del liquido di lavaggio: pompa che fa circolare il liquido di lavaggio nel sistema e mantiene la necessaria differenza di pressione.
• Valvola di regolazione della pressione: valvola che controlla la pressione del liquido di lavaggio che entra nella camera di tenuta, assicurando che rimanga leggermente superiore alla pressione del fluido di processo.
• Valvola di controllo del flusso: valvola che regola la portata del liquido di lavaggio attraverso la camera di tenuta, ottimizzando la lubrificazione e il raffreddamento.
• Tubazioni e raccordi: la rete di tubi, flessibili e connettori che trasportano il liquido di lavaggio da e verso la camera di tenuta.
• Scambiatore di calore (opzionale): dispositivo che raffredda il liquido di lavaggio prima che entri nella camera di tenuta, contribuendo a mantenere una temperatura stabile.
• Sistema di filtraggio (opzionale): sistema che rimuove i contaminanti dal liquido di lavaggio, garantendone la pulizia e l'efficacia.

Applicazioni di Flush

Elaborazione chimica

Negli impianti di lavorazione chimica, le tenute meccaniche sono spesso esposte a fluidi aggressivi, corrosivi o tossici. I sistemi di lavaggio aiutano a proteggere le tenute fornendo un fluido barriera pulito e compatibile che impedisce il contatto diretto tra le superfici della tenuta e il fluido di processo.

Produzione farmaceutica

La produzione farmaceutica richiede un controllo rigoroso sulla purezza e la qualità dei prodotti. I sistemi di lavaggio delle tenute meccaniche aiutano a mantenere un ambiente sterile impedendo la contaminazione del fluido di processo e assicurando che le superfici di tenuta rimangano pulite e prive di detriti.

Produzione di alimenti e bevande

Nella produzione di alimenti e bevande, le tenute meccaniche devono essere mantenute libere da contaminazioni per garantire la sicurezza e la qualità del prodotto. I sistemi di lavaggio forniscono un lubrificante pulito, di qualità alimentare, che aiuta a mantenere la pulizia della tenuta e a prevenire l'ingresso di batteri o altri contaminanti.

Industria petrolifera e del gas

Nel settore petrolifero e del gas, le tenute meccaniche sono sottoposte ad alte pressioni, temperature estreme e fluidi abrasivi. I sistemi di lavaggio aiutano a raffreddare e lubrificare le superfici di tenuta, prolungandone la durata e prevenendo guasti prematuri in queste condizioni impegnative.

Produzione di energia

Gli impianti di produzione di energia elettrica si affidano a tenute meccaniche per contenere e controllare il flusso di vapore, acqua e altri fluidi. I sistemi di lavaggio aiutano a mantenere l'integrità di queste tenute, assicurando un funzionamento affidabile e riducendo al minimo i tempi di fermo.