Qual è la differenza tra EPT ed EPDM?

EPT (Ethylene Propylene Terpolymer) ed EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) sono due composti di gomma sintetica ampiamente utilizzati in varie applicazioni industriali. Sebbene entrambi i materiali condividano somiglianze nella loro composizione chimica, presentano proprietà distinte che li rendono adatti a scopi diversi.

Questo articolo approfondirà le principali differenze tra EPT ed EPDM, concentrandosi sulle loro strutture chimiche, sulle caratteristiche fisiche e sulle applicazioni tipiche nel settore dei macchinari.

Che cosa è EPT

EPT, abbreviazione di Ethylene Propylene Terpolymer, è un materiale in gomma sintetica che appartiene alla famiglia degli elastomeri Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM). EPT è prodotto polimerizzando etilene, propilene e un terzo monomero dienico non coniugato. Il diene specifico utilizzato in EPT è 1,4-esadiene (HD), che lo distingue da altre gomme EPDM che utilizzano monomeri dienici diversi.

L'inclusione di HD in EPT fornisce alla gomma proprietà migliorate rispetto alla gomma etilene propilene (EPR) convenzionale. L'EPT presenta una migliore resistenza al calore, stabilità all'ossidazione e resistenza agli agenti atmosferici e all'ozono. Queste proprietà rendono l'EPT adatta per applicazioni che richiedono durata in ambienti difficili, come guarnizioni per autoveicoli, tubi flessibili e guarnizioni.

Che cosa è EPDM

L'EPDM, o Etilene Propilene Diene Monomero, è una gomma sintetica ampiamente utilizzata in numerose applicazioni grazie alle sue eccellenti proprietà fisiche e chimiche. L'EPDM è un terpolimero, ovvero è composto da tre monomeri: etilene, propilene e un diene non coniugato. I dieni più comunemente utilizzati nella produzione di EPDM sono etilidene norbornene (ENB), diciclopentadiene (DCPD) e 1,4-esadiene (HD).

L'EPDM mostra una straordinaria resistenza all'ozono, alle radiazioni UV e agli agenti atmosferici, rendendolo ideale per applicazioni all'aperto. Ha anche una buona resistenza all'acqua, al vapore e a varie sostanze polari. Le proprietà di isolamento elettrico dell'EPDM sono eccellenti e può resistere a temperature che vanno da -50°C a +150°C, a seconda della formulazione specifica.

La versatilità e la durevolezza dell'EPDM lo rendono una scelta popolare per componenti automobilistici, membrane per tetti, guarnizioni, guarnizioni, tubi flessibili e isolamento elettrico. La sua capacità di mantenere le sue proprietà in ambienti difficili ha portato alla sua diffusa adozione in tutti i settori.

Differenza fondamentale tra EPT ed EPDM

Composizione

EPT, o terpolimero di etilene propilene, è costituito da etilene, propilene e una piccola quantità di un monomero dienico non coniugato. Il diene specifico utilizzato può variare, ma esempi comuni includono etilidene norbornene (ENB) e diciclopentadiene (DCPD). L'incorporazione del monomero dienico consente la vulcanizzazione utilizzando zolfo o perossidi.

Al contrario, l'EPDM, o monomero etilene propilene diene, è composto da etilene, propilene e una quantità maggiore di un monomero diene non coniugato rispetto all'EPT. I monomeri dienici più comunemente usati nell'EPDM sono ENB, DCPD e 1,4-esadiene. Il contenuto di diene più elevato nell'EPDM consente una migliore vulcanizzazione e reticolazione.

Caratteristiche di performance

L'EPT mostra una buona resistenza al calore, all'ozono e agli agenti atmosferici. Ha eccellenti proprietà di isolamento elettrico e mantiene la flessibilità a basse temperature. L'EPT dimostra anche una buona resistenza ad acidi, alcali e solventi polari. Tuttavia, ha una resistenza limitata agli oli e ai solventi non polari.

L'EPDM, d'altro canto, offre una resistenza superiore al calore, all'ozono, agli agenti atmosferici e all'invecchiamento rispetto all'EPT. Ha un'eccellente resistenza agli acidi, agli alcali, ai solventi polari e al vapore. L'EPDM offre anche buone proprietà di isolamento elettrico e flessibilità a bassa temperatura. Inoltre, l'EPDM mostra una migliore resistenza agli oli e ai solventi non polari rispetto all'EPT.

Applicazioni

L'EPT trova applicazioni in vari settori grazie alle sue proprietà specifiche. È comunemente utilizzato nell'industria automobilistica per tubi flessibili, guarnizioni e guarnizioni per intemperie. Nel settore elettrico ed elettronico, l'EPT è impiegato per l'isolamento di fili e cavi. È utilizzato anche nell'industria edile per membrane per tetti e guarnizioni per finestre.

L'EPDM, con le sue caratteristiche prestazionali superiori, ha un'ampia gamma di applicazioni. Nell'industria automobilistica, è utilizzato per tubi flessibili, guarnizioni, O-ring e guarnizioni di tenuta. L'EPDM è anche ampiamente utilizzato nel settore edile per membrane per tetti, rivestimenti per stagni e guarnizioni per finestre e porte. Nell'industria elettrica ed elettronica, l'EPDM è utilizzato per l'isolamento di fili e cavi, nonché per guarnizioni e tenute negli elettrodomestici.