メカニカルシールはポンプシャフトの流体漏れを防止します。コンポーネントシールとカートリッジシールのどちらを選択するかは、機器の信頼性とメンテナンスコストに大きな影響を与えます。コンポーネントシールは個別の部品として出荷され、現場での組み立てが必要ですが、カートリッジシールは組み立て済みのユニットとして出荷され、すぐに設置できます。
コンポーネントメカニカルシールとは
コンポーネント メカニカルシール キットとして提供される個別の部品で構成されています シール面Oリング、スプリング、そして技術者がポンプシャフトに直接組み付けるハードウェアなどです。これらのシールは、回転面をシャフトに、固定面をポンプシャフトに取り付ける際に、一つ一つ丁寧に取り付ける必要があります。 シール室.
コンポーネントシールは、ポンプ上で「自分で組み立てる」ユニットとして機能します。適切なシール面荷重を得るためには、各要素を個別に、正確なスプリング圧縮設定で取り付ける必要があります。
モジュラー設計により、特定の用途に合わせて異なる材質と構成を選択できます。標準ポンプ、特にOEM供給の小型ユニットでは、初期コストが低く設計がシンプルなため、コンポーネントシールをデフォルトのシーリングソリューションとして使用することが一般的です。
カートリッジメカニカルシールとは
A カートリッジメカニカルシール すべてを統合した組み立て済みの自己完結型ユニットです シール部品 回転面と固定面、二次シール、シャフトスリーブ、グランドハウジングを一体化したパッケージです。アセンブリ全体は工場出荷時にテスト済みで、スプリング圧縮が保持クリップで固定された状態で出荷されます。
取り付けは、カートリッジ全体をシャフトに差し込み、ポンプにボルトで固定するだけです。固定が完了したら、設定クリップを取り外すだけで、シールが所定のスプリング力で作動します。
一体型スリーブと 腺板 現場での測定や調整が不要になります。このドロップイン設計により、取り扱い中のシール面の汚染を防ぎ、常に安定したアライメントを実現します。
コンポーネントメカニカルシールとカートリッジメカニカルシールの違いは何ですか？
設計
コンポーネントシールはポンプの既存のシールチャンバーとグランドプレートを利用するため、技術者は装置上でシールを部品ごとに組み立てる必要があります。カートリッジシールは、グランドハウジングとシャフトスリーブが一体となった設計で、完全なアセンブリを形成します。
根本的な違いは、事前組み立てと現場組み立てです。コンポーネントシールは、設置時に部品を自由に組み合わせることができるため、カスタマイズの柔軟性が向上します。一方、カートリッジシールは、特定のポンプモデルに合わせて最適化された標準化された構成を提供します。
カートリッジユニットは、ハウジングとスリーブが一体化しているため、通常、半径方向および軸方向に広いスペースを必要とします。コンポーネントシールは、カートリッジアセンブリ全体を物理的に収容できない狭いスペースや小さなシールチャンバーに収まります。
インストール
コンポーネントシールの取り付けには、スプリングの圧縮と面のアライメントを正しく設定するための高度な技術と正確な測定が求められます。技術者は、Oリングやシール面を損傷しないように注意しながら、個々の部品をシャフト上で慎重にスライドさせ、作業長を手動で調整する必要があります。
カートリッジシールは、特別な測定や現場での調整を必要とせず、プラグアンドプレイで簡単に取り付けることができます。工場出荷時に設定されたスプリングの圧縮とアライメントにより、早期の故障につながる一般的な取り付けミスを排除できます。 シール不良.
設置時間は2つのタイプで大きく異なります。コンポーネントシールの交換には、慎重な組み立て作業で数時間かかる場合がありますが、カートリッジシールはほとんどのポンプで1時間以内で交換できます。
アプリケーション
コンポーネントシールは、給水システム、空調設備、軽化学薬品サービス、標準的な産業用ポンプなど、設置速度よりも初期コストが重視される一般用途で広く使用されています。OEMポンプパッケージや、メンテナンス間隔が短く、重要度の低いサービスでは、依然としてデフォルトの選択肢となっています。
カートリッジシールは、石油精製、石油化学、発電、医薬品製造といった連続プロセス産業において標準的に採用されています。これらの産業では、信頼性とダウンタイムの最小化が、高いコストを正当化します。石油産業用ポンプのAPI 682規格では、危険区域での使用にカートリッジ式シールが特に推奨されています。
高圧・高温アプリケーションでは、堅牢な構造と工場検証済みの性能を備えたカートリッジシールが一般的に求められます。バリア流体を備えたデュアルカートリッジシールは、揮発性有機化合物や毒性流体に対するゼロエミッションソリューションを提供します。
メンテナンス要件
コンポーネントシールの交換には、シールチャンバーとシャフト部分にアクセスするためにポンプの大規模な分解が必要です。各部品を洗浄、検査し、適切なスプリング圧縮設定で慎重に再組み立てする必要があり、熟練した作業員で数時間を要することも少なくありません。
カートリッジシールは、ユニット全体を取り外し、新品または再生カートリッジを挿入することで、ポンプのアライメントを崩すことなく迅速な交換を可能にします。このプロセスは、通常、コンポーネントシールの交換にかかる時間の4分の1で済みます。
コンポーネントシールは、熟練した作業員がいれば、フェースやOリングなどの摩耗部品を個別に交換することで、最小限の材料コストで交換できます。カートリッジシールはユニット単位で交換または修理する必要がありますが、予備のカートリッジを使用することで、ポンプを稼働させながら現場外で再組み立てが可能です。
費用
コンポーネントシールの初期コストは、同等のカートリッジシールの約3分の1から半分です。一般的なANSIポンプコンポーネントシールは数百ドルかかる場合がありますが、カートリッジシールは2～3倍のコストがかかります。
適切なシールの選び方
- 動作圧力200psi以上: 圧力処理能力と面の歪みを防ぐバランスのとれたシール設計のためにカートリッジシールを選択してください
- 極端な温度（0°F未満または400°F以上）: 冷却または加熱機能が統合され、工場でテストされた熱許容度を備えたカートリッジシールを選択してください
- 危険または有毒な液体: バリア流体システムを備えたデュアルカートリッジシールを使用して、排出ゼロと環境規制への準拠を確保します。
- 研磨またはスラリーサービス: クリーンな流体注入の実装を簡素化する硬化面とフラッシュポートを備えたカートリッジシールを選択します。
- メンテナンスの専門知識が限られている: カートリッジシールを選択すると、設置ミスがなくなり、メンテナンススタッフのトレーニング要件が軽減されます。
- ダウンタイムコストが高い重要な機器: 生産ロスを最小限に抑える迅速な交換機能を備えたカートリッジシールを選択してください
- 小型ポンプまたは狭いスペース: 物理的な制約によりカートリッジの取り付けができない場合は、コンポーネントシールを使用します。
- 熟練した技術者による予算が限られたプロジェクト: 社内の専門知識を活用しながら初期投資を最小限に抑えるコンポーネントシールを選択します
- 複数のポンプの標準化: 類似の機器間で一貫したパフォーマンスと簡素化されたスペアパーツ管理を実現するカートリッジシールを選択します。
- 業界標準への準拠: API 682またはその他の仕様でアプリケーションに必要な場合はカートリッジシールを使用してください
よくあるご質問
どのポンプでもカートリッジシールを使用できますか?
いいえ、カートリッジ シールは十分なシール チャンバー スペースを必要とし、ポンプの乾燥側から取り付ける必要があるため、一部の水中ポンプや古い設計には適していません。
どのタイプのシールの方が長持ちしますか?
カートリッジ シールは、工場での一貫した組み立てと取り付けエラーの減少により、通常は長持ちしますが、コンポーネント シールが適切に設置されていれば、同様の耐用年数を達成できます。
カートリッジシールはすべての取り付けエラーを排除しますか?
カートリッジ シールは、不適切なスプリング圧縮や面のずれなどの最も一般的なエラーを排除しますが、適切なシャフトの準備とカートリッジの選択は依然として重要です。
それぞれのタイプにはどのようなメンテナンススキルが必要ですか?
コンポーネント シールには、シールの組み立てと測定技術に精通した経験豊富な技術者が必要ですが、カートリッジ シールは、基本的な機械スキルを持つ一般的な保守担当者によって取り付けることができます。
