ドライメカニカルシールとウェットメカニカルシールの違いは何ですか？

正しい選択 メカニカルシール 機械用途に最適なシールを見つけるのは難しい場合があります。ドライシールとウェットシールの両方のオプションが用意されているため、それぞれの主な違いを理解することが重要です。

この記事では、潤滑、接触、動作条件の敏感性、メンテナンスの必要性、環境への影響、コスト、一般的な用途など、ドライメカニカルシールとウェットメカニカルシールの主な違いについて詳しく説明します。

ドライメカニカルシールとは

ドライメカニカルシールは、 シール面シール面は、シリコンカーバイド、タングステンカーバイド、カーボングラファイトなどの硬質で耐摩耗性に優れた材料で作られています。これらの材料は自己潤滑性を有しており、液体潤滑がない場合でも、シール面同士が最小限の摩擦と摩耗で接触することを可能にします。

固定面は通常、回転面との接触を維持するためにスプリング式になっています。二次シール（通常はOリング）が固定面とハウジング間の漏れを防止します。 ドライガスシール ドライメカニカルシールの一種で、液体ではなく加圧ガスをバリアとして利用します。ドライメカニカルシールは、プロセス中の汚染を避ける必要がある用途でよく使用されます。

ウェットメカニカルシールとは

ウェットメカニカルシールは、シール面の間に液体バリア流体を使用して潤滑と冷却を行います。バリア流体は通常、プロセス流体がシール面に入るのを防ぐために、プロセス流体よりも高い圧力でリザーバーから再循環されます。 密閉室.

面間の液体膜も汚染物質の排除に役立ちます。ウェットシールは、多くの場合、2 組のシール面を持つダブルシールです。バリア流体は、2 組の面の間に導入されます。したがって、最初の面から漏れたプロセス流体は、2 組目の面によって大気中に放出されません。ウェットシールは、プロセス流体が汚れていたり、研磨性があったり、重合性であったりする用途で使用されます。

ドライメカニカルシールとウェットメカニカルシールの違い

潤滑

ドライシールは面間に液体潤滑剤がなく、潤滑はシール面の材料に依存します。

ウェットシールには、面を潤滑し、より許容度の高い動作条件を提供する液体フィルムがあります。

接触

ドライシールでは、シール面は液体の膜で分離されることなく、互いに直接接触します。

濡れた シールは維持する シール面の間に薄い液膜を形成し、摺動面の直接接触を回避します。

動作条件に対する感度

ドライシールは、ウェットシールに比べて、温度、圧力、速度などの動作条件の変化に敏感です。熱膨張、圧力による歪み、動的不安定性などの要因により、面が歪んだり開いたりして、漏れが増加する可能性があります。

ウェットシールは、バリア液によって提供されるクッション性と放熱性により、より寛容になります。

メンテナンス頻度

ドライシールは、面同士が直接接触して摩耗するため、より頻繁なメンテナンスと面の交換が必要になる場合があります。

ウェットシールは、清潔で互換性のあるバリア液を使用して操作すると、メンテナンス間隔が長くなる傾向があります。

環境への影響

ドライシールはウェットシールに比べて環境への影響が少なくなります。液体バリアがないため、バリア液の漏れや廃棄のリスクがありません。ドライガスシールは、大気中に排出される不活性ガスをバリアとして使用します。

ウェットシールはバリア液の漏れのリスクがあり、プロセスや環境を汚染する可能性があります。バリア液も安全に廃棄する必要があります。

料金

ドライシールは、設計がシンプルで部品数が少ないため、ウェットシールよりも初期コストが一般的に低くなります。ただし、摩耗が進み部品交換が頻繁になるため、運用コストとメンテナンス コストが高くなる場合があります。

ウェットシールは初期費用が高くなりますが、通常は長持ちし、修理の頻度も少なくて済みます。バリア液のコストとその廃棄も考慮する必要があります。

アプリケーション

ドライシールは、中程度の温度と圧力でクリーンな非重合性流体に適しています。代表的な用途としては、ガスコンプレッサー、蒸気タービン、炭化水素やその他の揮発性流体を扱うポンプなどがあります。

ウェットシールは、高圧、高温、汚れた流体や研磨性の流体を伴う、より要求の厳しい用途に使用されます。例としては、石油精製所、化学工場、発電所などが挙げられます。