メカニカルシールの寿命はどのくらいですか

メカニカルシールの故障は、産業施設における機器のダウンタイムの最も一般的な原因の 1 つです。シールが早期に故障すると、高額な修理費用、生産の損失、潜在的な安全上の危険につながる可能性があります。

シールの寿命には、動作条件からシール設計、設置方法まで、さまざまな要因が影響します。この記事では、さまざまなタイプのシールの一般的な寿命について詳しく説明します。 メカニカルシールまた、シールの寿命に影響を与える主な要因を検討し、施設内のシールの寿命を延ばすためのベストプラクティスを紹介します。

さまざまなメカニカルシールの一般的な寿命

メカニカルシールの寿命に影響を与える要因

操作条件

高温または低温の極端な温度は、シール部品の熱膨張または収縮を引き起こし、摩擦の増加、漏れ、または シール面 損傷。高圧にさらされるシールはより大きな力に耐える必要があり、摩耗が加速する可能性があります。シャフト速度が速いと、より多くの熱が発生し、シール面にかかるストレスも大きくなります。

シールデザイン

シール面が平らすぎたり、広すぎたりすると、熱による変形や不均一な摩耗が発生しやすくなります。バランス直径が不十分だと、面圧が過剰になり、摩擦熱が発生します。スプリングの選択が不適切だと、面の負荷が一定でなくなり、トラッキングが悪くなる可能性があります。

材料

メカニカル シールのコンポーネントに使用される材料は、シールの寿命に直接影響します。シール面、エラストマー、金属、潤滑剤は、アプリケーションで発生する化学的、熱的、物理的ストレスに耐えられるように選択する必要があります。

一般的な表面材料には、カーボン、炭化ケイ素、炭化タングステン、窒化ケイ素などがあります。それぞれ、硬度、熱伝導性、耐薬品性、摩擦特性の点で明確な利点があります。O リングやウェッジなどのエラストマー部品は、互換性と弾力性を確保するために、通常、FKM、PTFE、FFKM などの高性能材料で作られています。

インストール

シャフトの位置がずれていると、負荷が不均一になり、シール面の摩耗が早まる可能性があります。シール チャンバーのサイズが不適切だと、冷却剤の流れが制限されたり、乱流が過剰になったりする可能性があります。グランド ボルトを締めすぎたり締め付けが不十分だと、シール コンポーネントが歪んだり、圧縮が不十分になったりする可能性があります。

流体適合性

流体内の研磨粒子がシール面に埋め込まれ、傷や漏れの増加を引き起こす可能性があります。腐食性の流体はシール部品を攻撃し、材料の損失、穴あき、構造的破損につながる可能性があります。互換性のない流体は、エラストマー部品の膨張、収縮、または機械的強度の低下を引き起こす可能性があります。