メカニカルシールは、多くの産業機械・装置において、流体の漏れを防ぎ、安全で効率的な運転を保証する重要な部品です。シールの性能と信頼性を保証するためには、設置前にメカニカルシールを徹底的に試験することが不可欠です。この記事では、メカニカルシールの試験における主要な682つの方法、API XNUMXエアテスト、水圧テスト、および動的テストについて説明します。
API 682 空気試験
API 682エアテストは、空気中の漏れをチェックする非破壊検査方法です。 メカニカルシール アセンブリ。このテストを実行する手順は次のとおりです。
ステップ1：空気供給を接続する
調整された圧縮空気供給ラインを試験装置に接続します。漏れを防ぐため、すべての接続部がしっかりと締められていることを確認してください。
ステップ2：シールキャビティを加圧する
空気供給バルブをゆっくりと開き、シールキャビティを加圧します。規定の試験値（通常は15～30psig）まで徐々に圧力を上げます。圧力計を監視し、規定値に達し安定していることを確認します。制御された加圧により、 シール部品 実際の動作条件と同様の方法で。
ステップ 3: 漏れがないか確認する
シールキャビティを加圧した状態で、シール接合部、接続部、および漏れの可能性のある経路に沿って石鹸水または市販のリーク検知スプレーを使用してください。空気漏れを示す気泡が発生していないか注意深く確認してください。 シール面、O リング、およびシャフト インターフェイス。
ステップ4：減圧と評価
数分経っても漏れが見つからない場合は、供給空気を抜き、シールキャビティ内の圧力をゆっくりと下げてください。シールをテストフィクスチャから取り外し、部品を再度検査します。問題が見つからなければ、シールに漏れがないことが確認され、取り付けの準備が整います。漏れが検出された場合は、分解して診断を行い、問題を修正した後、エアテストを再度実施してください。
静水圧試験
水圧試験は、メカニカルシールがシステムの最大動作圧力に漏れなく耐えられるかどうかを評価します。以下の手順に従ってください。
ステップ1：テスト液を充填する
試験装置に適切な試験流体（水、または実際のプロセス流体など）を充填します（適合性がある場合）。 シール材.
ステップ2：システムを加圧する
試験治具内の圧力を、シール用途に指定された最大動作圧力まで徐々に上昇させます。この圧力を所定の時間維持します。
ステップ3: 漏れを監視する
試験中は、シール面とグランド部を注意深く観察し、液漏れの兆候がないか確認してください。漏れがある場合は、収集方法を用いて漏れ量を定量化してください。
動的テスト
動的試験では、シャフトの回転やシステム圧力などのシミュレーションされた動作条件下でメカニカルシールの性能を評価します。手順は以下のとおりです。
ステップ1: テスト条件を確立する
シャフト速度、圧力、温度などのシステムの動作条件をシミュレートするためのテスト リグをセットアップします。
ステップ2: テストを開始する
シャフトの回転を開始し、徐々に速度を上げて規定の動作範囲まで上げます。必要に応じてシステム圧力と温度を調整します。
ステップ3: シール性能を監視する
試験中は、シールの漏れ、温度上昇、振動、その他の性能指標を継続的に監視してください。適切な計測機器を使用してデータを収集してください。
ステップ4: 結果を評価する
収集したデータを分析し、シールの性能仕様と比較します。以下のような要素を評価します。 漏洩率、顔への着用、温度安定性。
