メカニカルシールのメンテナンスのヒント

メカニカルシールは産業機械の重要な部品ですが、不適切なメンテナンスは早期故障やコストのかかるダウンタイムにつながる可能性があります。

適切なメカニカルシールのメンテナンスを怠ると、漏れ、汚染、過熱、過度の摩耗、壊滅的な故障につながる可能性があります。これにより、生産が中断されるだけでなく、安全上の問題が生じ、高額な修理や交換が必要になる可能性があります。

幸いなことに、いくつかの重要なヒントに従うことで、あなたの車の寿命を大幅に延ばすことができます。 メカニカルシール 機器を最高のパフォーマンスで稼働させ続けることができます。このガイドでは、潤滑やクリーニングから監視や取り扱いまで、メカニカルシールのメンテナンスの重要な 14 の側面について説明します。

潤滑

潤滑剤はシール面の微細な欠陥を埋め、面を分離する流体力学的膜を形成し、摩擦、発熱、摩耗を軽減します。シール製造元の指定に従って、適切なタイプと量の潤滑剤を使用してください。

定期的に潤滑剤のレベルと状態を確認してください。適切なレベルを維持するために、必要に応じて潤滑剤を補充または交換してください。汚染された、劣化した、または不適切な潤滑剤は、早期のシールの故障につながる可能性があります。

空運転防止

ドライ ランニングは、メカニカル シールがシール面間の潤滑が不十分な状態で作動した場合に発生します。これは、起動時、停止時、または異常な状態時に発生することがあります。ドライ ランニングは、シール面の急速な過熱と損傷につながり、多くの場合、シールの故障につながります。

空運転を防止するには、シール面に密封された流体が安定して供給されるようにします。シール フラッシュ システム、バリア流体、またはクエンチ流体を適宜使用します。プロセス パラメータを監視し、シールとポンプを連動させてシールの空運転を防止します。

シール面の清掃

シール面を清潔に保ち、汚染物質が付着しないようにしてください。シール面に破片、固化した生成物、反応による堆積物があると、摩耗、漏れの増加、シールの損傷を引き起こす可能性があります。プロセス流体と動作条件に基づいて、定期的な清掃間隔を設定してください。

適切な洗浄方法と溶剤を使用してください。 シール材シール面を傷つけたり劣化させたりする可能性のある研磨工具や強力な化学薬品の使用は避けてください。洗浄後はシール面を検査し、堆積物や損傷がないことを確認してください。

汚染の制御

汚染物質が侵入する可能性がある 密閉室 シール材は外部から侵入したり、プロセス内部で生成されたりする可能性があります。固体粒子、研磨粉塵、腐食性化学物質、不適合な流体はシール材を劣化させ、シール面を損傷する可能性があります。

効果的な汚染防止対策を実施してください。フィルター、サイクロン、または磁気分離器を使用して、密封された流体から固形汚染物質を除去します。清潔な動作環境を維持し、外部汚染物質の侵入を防止します。流体の品質を監視し、劣化した流体は速やかに交換してください。

温度制御

メカニカルシールの適切な動作温度範囲を維持してください。過度の熱の蓄積は潤滑剤の劣化を早め、 シール面 摩耗。過熱したシールは変形したり割れたりする可能性があります。

シール クーラー、熱交換器、循環システムなどの適切な冷却方法を使用して、余分な熱を除去します。シール チャンバーと潤滑剤の温度を監視し、許容範囲内に保たれていることを確認します。

プレッシャー管理

メカニカルシールは定格圧力範囲内で操作してください。過度の圧力はシール面を歪ませ、潤滑膜を破壊し、漏れや故障の原因となります。圧力が不十分だと、プロセス流体がシールチャンバーに入り込む可能性があります。

シールがシステムの最大動作圧力に対応していることを確認してください。圧力リリーフ バルブ、アキュムレータ、または圧力制御システムを使用して、安定した圧力プロファイルを維持します。圧力ショックを引き起こす可能性があるので、ポンプのデッド ヘッドやバルブの急な閉鎖は避けてください。

振動とアライメント制御

振動を最小限に抑え、シャフトとシールの適切な位置合わせを維持します。過度の振動や位置ずれは、面の負荷が不均一になり、摩耗の加速、面の歪み、シールの故障につながる可能性があります。

シールがシステムの最大動作圧力に対応していることを確認してください。圧力リリーフ バルブ、アキュムレータ、または圧力制御システムを使用して、安定した圧力プロファイルを維持します。圧力ショックを引き起こす可能性があるので、ポンプのデッド ヘッドやバルブの急な閉鎖は避けてください。

フラッシュシステム

適切なフラッシング システムを使用して、シール面を冷却、潤滑、および洗浄します。フラッシングは、シール チャンバーの温度を制御し、熱を除去し、汚染物質を洗い流すのに役立ちます。シール製造元の推奨事項に従ってフラッシュ システムを構成します。

フィルター、バルブ、配管などのフラッシュ システム コンポーネントが適切に動作し、清潔であるかどうかを定期的に検査します。適切なフラッシュ流量、圧力、温度制御を確保します。ろ過を使用して、フラッシュ流体の清潔度を高く維持します。

シール性能の監視

状態監視を実装して、メカニカルシールのパフォーマンスを追跡し、問題を早期に検出します。温度、圧力、振動、漏れなどのパラメータを監視することで、メンテナンスのガイドとなる貴重な診断情報が得られます。

シール性能データを収集するには、熱電対、圧力トランスデューサー、流量計などの適切な計測機器を使用します。問題の発生を早期に警告するために、アラートとアラームのしきい値を設定します。

摩耗した部品を交換する

定期的にメカニカル シールの摩耗や損傷の兆候を検査してください。摩耗したシール面、スプリング、エラストマー、その他のコンポーネントは、故障する前に交換してください。著しく劣化した部品がある状態でシールを動作させないでください。

摩耗限度と交換間隔については、シール製造元のガイドラインに従ってください。研磨性や要求の厳しい用途での耐用年数を延ばすには、シリコンカーバイドやダイヤモンドコーティングなどの耐摩耗性の高い表面材料へのアップグレードを検討してください。

適切な設置

適切な技術、ツール、手順を使用してメカニカル シールを取り付けます。正確な位置合わせ、正しいボルト トルク、適切な潤滑、およびクリーンな組み立てはすべて、信頼性の高いシール性能に不可欠です。

シール製造元の詳細な取り付け手順に従ってください。メカニカルシールのトレーニングと経験を持つ有資格者を使用してください。起動前に、取り付けがすべての仕様を満たしていることを確認してください。

シャフトの動き

適切なシール設計と取り付けにより、通常のシャフトの動きに対応します。シャフトの振れ、エンド プレイ、熱膨張は、適切に対処しないとシールの性能に影響する可能性があります。動きが多すぎると、面接触、摩耗の加速、漏れが発生する可能性があります。

予想されるシャフトの動きの範囲に耐えられるシール設計を選択します。バランスシール、ベローズシール、またはシャフトの動きに適応できるその他の設計を使用します。取り付け時に十分なクリアランスを確保します。シャフトショルダーやブッシングなどのシャフト安定化機能を使用します。

シールサポートシステム

シール サポートシステム シール性能と信頼性を高める追加機能を提供します。これらのシステムには以下が含まれます。 バリア液 システム、バッファ流体システム、シールガス供給システム。これらは、シールをプロセス流体から分離し、潤滑を提供し、シール環境を制御するのに役立ちます。

プロセス要件とシールの種類に基づいて適切なシール サポート システムを選択します。指定された圧力と流量でサポート流体またはガスを確実に供給します。

保管と取り扱い

取り付け前に、シールの損傷を防ぐために適切な保管および取り扱い方法を使用してください。シールは清潔で乾燥した温度管理された環境に保管してください。シールを汚れ、湿気、化学物質、物理的損傷から保護してください。

保管の方向、サポート、保護については、シール製造元の指示に従ってください。エラストマーと潤滑剤の劣化を防ぐため、シールの保管時間を制限してください。損傷を防ぐために、清潔な手袋と適切なツールを使用して、シールを慎重に取り扱ってください。