メカニカルシール検査

あ メカニカルシール 可動部品と固定部品の間にバリアを作り、ポンプやコンプレッサーなどの回転機器における流体の漏れを防ぎます。

これらのシールを定期的に検査することで、重大な機器故障を防ぎ、ダウンタイムを削減し、数千ドルの修理費用を節約できます。検査プロセスでは、動作兆候から寸法測定まで、すべてのシール部品を体系的に検査する必要があります。

このガイドでは、メンテナンス担当者が従うことができるメカニカル シール検査の包括的なアプローチについて説明します。

検査プロセス

メカニカルシール検査プロセスは、機器の故障につながる前に潜在的な問題を特定するための体系的なアプローチを採用しています。この体系的な方法論により、検査全体を通して安全性と精度を維持しながら、すべての重要コンポーネントを徹底的に検査することができます。

1. 運用上の標識を確認する

最初のステップは、機器が稼働している状態で警告サインを確認することです。これらの指標は、完全な故障が発生する前にシールの問題を明らかにすることがよくあります。

• リーク – シール面の周囲に目に見える液体がある場合は、一次シール面の損傷または二次シールの劣化を示しています。
• 異常な騒音や振動 – 擦れる音や過度の振動は、位置ずれや損傷を示唆しています。 シール面
• 気温異常 – 通常よりも高い温度は、シール面間の過度の摩擦を示しています

2. 機器を分離して排水する

安全を確保するには、検査開始前に機器を完全に隔離する必要があります。ロックアウトとタグアウトの手順により、誤作動による起動を防止できます。

ポンプまたは機器ハウジングからすべてのプロセス流体を排出します。この手順により、作業員を化学物質への曝露から保護し、シール部品へのアクセスを容易にします。

3. 分解してシールにアクセスする

ポンプケーシングまたは機器ハウジングを取り外し、メカニカルシールアセンブリを露出させます。取り外す前に、シールの向きと部品の位置を写真で記録しておいてください。

慎重に分解することで、問題の根本原因を隠す可能性のあるシール部品の損傷を防ぐことができます。

4. 検査のために部品を洗浄する

すべてをきれいに シール部品 適切な溶剤を用いて、工程中の残留物や堆積物を除去します。適切な洗浄により、摩耗パターンや故障モードを示す表面状態が明らかになります。

精密シール面の汚れを防ぐため、糸くずの出ない布を使用してください。

5. シール面（プライマリリング）の検査

プライマリシール面は、主なシール機能を果たすため、詳細な検査が必要です。

• 表面状態 – 傷、穴、熱割れなどにより密封能力が損なわれていないか確認する
• 摩耗パターン – 均一な摩耗は正常な動作を示し、不均一なパターンは位置ずれを示唆する
• ひび割れや欠け – 物理的な損傷の場合は、直ちにシールの交換が必要です
• 平坦性とフィット感 – 光学フラットメーターまたは精密ゲージを使用して、メーカーの仕様範囲内で面の平坦度を確認します。

6. 二次シールの検査

二次シール要素は、静止面に沿った漏れを防ぎ、シャフトの動きに対応します。

• Oリングとガスケット – 検査する 圧縮永久歪み、化学攻撃、または物理的損傷
• ベローズ – 金属またはエラストマーベローズにひび割れ、腐食、柔軟性の低下がないか確認する
• ガスケットと 静的シール – 適切な装着と突出や変形がないか確認する

7. バネと金属部品の検査

金属部品はシールアセンブリに機械的な力と構造的なサポートを提供します。

• 腐食または浸食 – 化学的な攻撃によりスプリングが弱くなり、シール力が低下する
• 摩耗跡 – 接触パターンから位置ずれや不適切な取り付けが明らかになる
• アライメント機能 – ドライブピン、スロット、キーが許容範囲内にあることを確認する

8. 寸法チェック

正確な測定により、コンポーネントが仕様を満たしていることを確認できます。

• シャフトまたはスリーブの直径 – シールボアの許容範囲内での適切なフィットを確認する
• シール面の厚さ – 残存材料を測定して耐用年数を決定する
• スプリングの高さまたは圧縮 – 効果的なシールのために適切なスプリング力を確認してください
• 軸方向エンドプレイ – シャフトの動きが許容範囲内に収まっているか確認する

9. シールサポートシステムの検査（該当する場合）

多くのメカニカルシールは、適切に動作するために補助システムを必要とします。

• フラッシュライン – シールの過熱を引き起こす閉塞や流量制限がないか検査する
• バリア/バッファ流体システム – 適切な液体レベルと汚染がないことを確認する
• クエンチ 排水 – 大気側保護が正しく機能していることを確認する
• 冷却システム – 熱交換器の効率と冷却水の流量を確認する

メカニカルシール試験の標準とは

メカニカルシール試験は、国際的に認められた規格に準拠しており、メーカーや業界を問わず一貫した性能評価を保証します。主要な規格は、石油および化学処理用途のシール向けに米国石油協会（API）が策定したAPI 682です。

API 682は、水圧試験、動的試験、および周期的試験を含む認定試験手順を規定しています。これらの試験は、様々な圧力、温度、および速度条件下でのシール性能を検証します。

ISO 21049は、一般的な産業用途向けの追加試験ガイドラインを提供します。この規格は、新しいシール設計の型式試験と品質保証のための製造試験をカバーしています。

試験要件には通常、最大動作圧力の1.5倍での圧力試験と、熱安定性を検証するための温度サイクル試験が含まれます。動的試験では、シールを指定された速度で動作させながら、監視を行います。 漏洩率、顔の温度、振動レベルなどを表示します。

メーカーは、シールが規定のリーク限度（通常はほとんどの用途で3ml/時未満）を満たしていることを示す試験結果を文書化する必要があります。長期的な信頼性を証明するため、適格性試験は長期間にわたって実施されることが多く、場合によっては1000時間を超えることもあります。