メカニカルシールとドライガスシールの違い

メカニカルシールとは

あ メカニカルシール は、 遠心ポンプ およびその他の回転機器を提供し、 ダイナミックシーリング 回転軸と固定ハウジング間の流体をシールするメカニカルシールです。メカニカルシールは、固定面と回転面の2つの平面で構成され、スプリングの圧力とシール流体の圧力によって互いに保持されます。 シーリング面 薄い液膜によって潤滑され、シャフトの回転を可能にしながら流体の漏れを防ぎます。

メカニカルシールの利点

• 危険物や腐食性の液体を含む幅広い流体を効果的に密封します。
• 他のシーリング方法に比べて比較的シンプルな設計でメンテナンスが容易
• 適切に設計され、維持されていれば、高圧と高温に耐えることができます。
• ほとんどのアプリケーションですぐに利用でき、コスト効率に優れています
• さまざまな遠心ポンプやその他の回転機器に適しています

メカニカルシールの欠点

• 潤滑と冷却のために一定の液体膜を必要とするため、乾燥した運転条件には適さない。
• シール面の摩耗により寿命が限られており、定期的なメンテナンスと交換が必要
• 適切に設置、保守、または設計パラメータ外で操作されない場合、漏れが発生する可能性があります。
• 外部が必要な場合があります フラッシュシステム または特定の用途向けのバリア流体、複雑さとコストの増加
• 摩擦による熱発生は、適切に管理しないとシールの損傷や故障につながる可能性があります。

メカニカルシールを使用する場合

メカニカルシールは、ほとんどの遠心ポンプや液体を扱うその他の回転機器のシールに好んで使用されます。特に次の用途に適しています。

• 清潔で非研磨性の液体を扱う用途
• 中〜高圧システム
• 漏れや環境への影響を最小限に抑えるプロセス
• シンプルさとコスト効率が他の要素よりも優先される状況

ドライガスシールとは

あ ドライガスシール 遠心圧縮機やその他のガス処理装置での使用に特化して設計された非接触型ドライランニングシールです。 ドライガスシール 回転部品と固定部品の間に薄いガス膜を利用してシールを形成するため、液体潤滑は不要です。シール面には螺旋状の溝が設けられており、これが揚力を発生させ、面間にわずかな隙間を保ち、動作中の接触を防止します。

ドライガスシールの利点

• 非接触設計により摩耗がなくなり、 アザラシの寿命 メカニカルシールと比較して
• 遠心コンプレッサーなどの乾燥運転条件や高速アプリケーションに適しています。
• 大幅に低い 漏洩率 オイルシールや他の接触シールと比較して
• 時間の経過とともにメンテナンス要件と関連コストが削減される
• 漏れる可能性のあるオイルやその他の潤滑剤を必要としないため、環境に優しい
• 幅広いプロセスガスと動作条件に対応可能

ドライガスシールの欠点

• より複雑な設計と計装のため、メカニカルシールに比べて初期コストが高い
• 適切な動作には清潔で乾燥したシーリングガスが必要であり、追加のガス調整装置が必要になる場合があります。
• プロセスガス中の液体または混入固体を処理する能力が限られている
• 圧力、温度、ガス組成などの動作条件の変化に対してより敏感
• より洗練された シールサポートシステム緩衝ガス供給および監視装置を含む

ドライガスシールを使用する場合

ドライガスシールは、遠心コンプレッサーやその他の高速ドライガス用途に適したシールソリューションです。特に次の用途に適しています。

• 天然ガスの処理、輸送、貯蔵
• 石油化学および化学処理産業
• ガス漏れと環境への影響を最小限に抑える必要があるアプリケーション
• オイル汚染が許容されない高圧、高速コンプレッサーアプリケーション
• シール寿命の延長とメンテナンスの削減が優先される状況

よくある質問

ポンプを数秒間空運転すると、メカニカルシールが損傷しますか?

たとえ短時間であっても、ポンプを空運転すると、メカニカルシールに重大な損傷を与える可能性があります。

メカニカルシールは、潤滑と冷却のためにシール面間の薄い液膜に依存しています。この液膜が欠如すると、シール面は摩擦によって急速に過熱し、熱応力、歪み、そして最終的には破損につながります。 シール不良また、空運転ではシール面同士が直接接触し、シール面が過度に摩耗したり損傷したりするおそれがあります。