オイルシールとメカニカルシールの違いは何ですか

機械のオイルシールとメカニカルシールの違いがよくわかりませんか?

間違ったシールを使用すると、コストのかかる漏れ、機器の損傷、予定外のダウンタイムが発生する可能性があります。アプリケーションに適した選択を行うには、重要な違いを理解することが重要です。

この記事では、オイルシールと メカニカルシール設計、シール機構、圧力および温度定格、寿命、コスト、メンテナンスの必要性、一般的な用途などの側面をカバーします。

オイルシールとは

オイルシールは、機械の可動部品間でオイルやグリースなどの液体が漏れたり侵入したりするのを防ぐために設計された機械装置の一種です。オイルシールは通常、ニトリルゴムやフッ素エラストマーなどの柔軟なエラストマー材料を金属ケースに接着したもので構成されています。エラストマー材料は、シャフトやハウジングに接触してシールを形成するリップを形成します。

メカニカルシールとは

メカニカルシールは、ポンプ、コンプレッサー、またはその他の回転装置の回転シャフトをシールして、プロセス流体の漏れを防ぐために使用されるデバイスです。メカニカルシールは、機器ハウジングに固定される固定部品 (ステーター) と、シャフトに取り付けられてシャフトとともに回転する回転部品 (ローター) の 2 つの主要コンポーネントで構成されています。ステーターとローターには、スプリングと油圧によって接触する、精密に機械加工され、高度に研磨されたシール面があります。面間の薄い流体膜がシールを潤滑し、冷却します。生成、水処理。

オイルシールとメカニカルシールの違い

デザイン

オイルシールは比較的シンプルな設計で、金属ケースに接着されたエラストマーシール要素で構成されています。

メカニカルシールは、ステーター、ローター、スプリング、二次シールなど、複数のコンポーネントを備えたより複雑な設計になっています。

シール機構

オイルシールは、フレキシブルリップとシャフトの接触によってシールを形成します。リップはガータースプリングによって駆動され、接触を維持します。

メカニカルシールは、精密に機械加工され、高度に研磨された 2 つの面の接触によってシールを形成します。面は、スプリングと油圧によって接触状態に保たれます。

圧力能力

オイルシールは通常、最大約 0.5 MPa (72 psi) までの低圧から中圧の用途で使用されます。

メカニカルシールははるかに高い圧力に対応でき、一部の設計では 20 MPa (2900 psi) 以上までシールできます。

温度範囲

オイルシールの動作温度範囲はエラストマー材料によって制限され、ほとんどのシールは -40°C ～ 200°C (-40°F ～ 392°F) の温度範囲で定格されています。

メカニカルシールはより高温でも動作可能で、一部の設計では 400°C (752°F) 以上の温度に対応できます。

耐用年数

オイルシールの耐用年数は、通常、メカニカルシールに比べて短くなります。エラストマーリップは、特に研磨環境や高温環境では、時間の経過とともに摩耗や劣化が生じます。

メカニカルシールは、硬い表面材料と流体膜潤滑を備えており、適切に設置および保守すれば、より長い耐用年数を実現できます。

料金

オイルシールは、設計がシンプルで材料コストが低いため、一般的にメカニカルシールよりも安価です。

メカニカルシールは精密な製造と高品質の材料を必要とするため、コストが高くなります。

メンテナンス

オイルシールは、定期的な点検と摩耗したときの交換以外には最小限のメンテナンスしか必要としません。

メカニカルシールは、適切な動作を保証するために、より頻繁な監視とメンテナンスが必要です。これには、漏れのチェック、フラッシュ流体の圧力と温度の監視、摩耗した部品の交換などが含まれます。

アプリケーション

オイルシールは、中程度の圧力と温度条件が存在する自動車のエンジン、トランスミッション、油圧システムなどの用途で一般的に使用されます。

メカニカルシールは、化学処理、石油・ガス、発電などの業界で高圧、高温、または危険な流体を扱うポンプやコンプレッサーなど、より要求の厳しい用途で使用されます。