適切な潤滑は、ベアリングの寿命と性能にとって不可欠です。グリースの過剰供給と不足供給は、ベアリングの早期故障、ダウンタイムの増加、高額な修理費用につながる可能性があります。この記事では、不適切な潤滑の影響について説明し、精密潤滑プログラムを確立するためのガイダンスを提供します。
過剰なグリース塗布の影響
過剰なグリースは、ベアリングに重大な問題を引き起こす可能性のある一般的な問題です。
グリースの撹拌と過熱
- 過剰なグリースは転動体の揺れや滑りを引き起こし、エネルギー損失や動作温度の上昇につながります。
- グリースを撹拌する際の流体摩擦によりグリースの酸化とオイルの滲出が促進され、潤滑特性が低下します。
- 過度の熱発生はベアリングの早期故障や周囲の部品の損傷を引き起こす可能性があります。
シールの損傷と汚染
- グリースガンからの高圧によりシールが破裂し、汚染物質の侵入やグリースの漏れが発生する可能性があります。
- シールが損傷すると、ハウスキーピング上の問題やベアリングキャビティのさらなる汚染につながります。
- 水分や固形粒子による汚染は摩耗を加速させ、ベアリングの寿命を縮めます。
潤滑油の劣化
- グリースを過剰に塗布すると、グリース増粘剤が固まって固まり、ベアリング表面へのグリースの流れが妨げられる可能性があります。
- 重要なベアリング領域の潤滑不足は、過剰なグリースが接触領域に新鮮な潤滑剤が届かない場合に発生します。
- 硬化したグリースは摩擦や摩耗の増加を引き起こし、最終的にはベアリングの故障につながる可能性があります。
ダウンタイムの増加
- グリースを過剰に塗布したベアリングは、より頻繁なメンテナンスと交換が必要となり、ダウンタイムの増加と生産損失につながります。
- 清掃と 損傷したシールの交換 ハウジングはメンテナンスコストとダウンタイムを増加させる
グリース不足による問題
グリース不足、つまり潤滑が不十分な場合、グリース過剰と同様にベアリングの性能に悪影響を与える可能性があります。
潤滑膜が不十分
- グリースが不足すると、ベアリング表面の金属同士の接触が起こり、摩耗や摩擦が加速します。
- 潤滑が不十分だと、特に高負荷や高速の用途ではベアリングの焼き付きを引き起こす可能性があります。
- 摩耗が増加するとベアリングの寿命が短くなり、早期故障につながります。
過熱
- 潤滑が不十分だと摩擦による過剰な熱が発生し、グリースの劣化が早まります。
- 動作温度が高いと、残ったグリースが酸化して潤滑特性が失われる可能性がある。
- 過度の熱はベアリング部品や周囲の構造物を損傷する可能性があります
汚染
- グリース不足のベアリングは、グリースバリアが不十分なため、湿気や汚れの侵入を受けやすくなります。
- 固形汚染物質はベアリング表面に摩耗を引き起こし、ベアリングの寿命と性能を低下させます。
- 汚染はベアリングと潤滑剤の腐食とさらなる劣化につながる可能性があります。
最適なグリース量の計算
グリースの過剰および不足に関連する問題を回避するには、各ベアリングのグリースの正確な量を計算することが重要です。次の式を出発点として使用できます。
G = 0.005 x D x B
どこ:
G = グリース量(オンス)
D = ベアリング外径(インチ)
B = ベアリング幅(インチ)
この式は一般的なガイドラインを提供しますが、最適なグリース量を決定する際には、ベアリングの種類、速度、負荷、動作条件などの要素も考慮する必要があります。
精密潤滑プログラムの確立
ベアリングの健全性を維持し、不適切な潤滑による故障を防ぐためには、総合的な精密潤滑プログラムが不可欠です。
グリースの選択
- 用途に適したベースオイル粘度、増粘剤タイプ、添加剤パッケージのグリースを選択してください。
- グリースを切り替えるときは、悪影響や性能低下を避けるために互換性を確保してください。
再給油の間隔と量
- 動作条件、ベアリングの種類、グリースの寿命に基づいて再潤滑間隔を設定します。
- グリース補給量を計算して、過剰なグリース補給をせずに最適な充填レベルを維持します。
潤滑手順
- 正確な供給のための校正済みグリースガンの使用を含む適切な潤滑技術について技術者を訓練する
- 新しい潤滑剤を塗布する前に、グリースフィッティングを清掃し、古いグリースを除去してください。
- 再給油中および再給油後にベアリングを稼働させてグリースを均等に分散させます。
状態監視
- ベアリングの動作温度と振動レベルを定期的に追跡し、潤滑の問題の兆候を早期に検出します。
- 使用済みグリースサンプルの汚染、酸化、粘稠度の変化を分析する
- 状態監視フィードバックに基づいて潤滑方法を調整し、ベアリングの性能を最適化します。
結論
グリースの過剰または不足は、ベアリングの早期故障、メンテナンス コストの増加、生産性の低下の一般的な原因です。不適切な潤滑の影響を理解し、精密潤滑プログラムを実施することで、組織はベアリングの寿命を延ばし、ダウンタイムを減らし、機器全体の信頼性を向上させることができます。