メカニカルシールの故障を防ぐ方法

メカニカルシールの故障の一般的な原因

• 不適切な取り付け: 不適切な位置合わせ、不適切な潤滑、または取り付け中の損傷により、シールが機能しなくなる可能性があります。
• 過剰な熱発生: 動作温度が高い、冷却が不十分、または乾燥した動作条件では、シールが過熱して故障する可能性があります。
• 化学攻撃: 腐食性または不適合な液体にさらされるとシール材が劣化し、漏れや故障につながる可能性があります。
• 機械的な問題: 過度の振動、シャフトのずれ、または不適切な 密閉室 圧力により早期摩耗や故障が発生する可能性があります。
• シールの選択が間違っています: 特定の用途に対して不適切なシール材料または設計を選択すると、パフォーマンスが最適でなくなり、故障が発生する可能性があります。

シール不良を防ぐ6つの方法

正しいシールを選ぶ

シール材と構成を選択する際には、動作環境、プロセス流体、ポンプ設計などの要素を考慮してください。例えば、高温や腐食性流体を扱う用途では、シリコンカーバイドや カーボンシール 面シール。バランスシールは高圧用途に適しており、カートリッジシールは設置とメンテナンスを簡素化します。シールメーカーまたは経験豊富なメンテナンスチームにご相談の上、お客様の用途に最適なシールの組み合わせをお選びください。

適切なシールを選択しないと、シールの損傷、過度の摩耗、早期故障につながる可能性があります。シールの選択が不適切だと、プロセス流体との不適合、動作条件への耐性の欠如、潤滑不足などが生じる可能性があります。これらの問題により、コストのかかるダウンタイムやメンテナンス費用の増加が発生する可能性があります。これらの問題を回避するには、シール設計を選択する前に、アプリケーション要件と環境条件を慎重に評価してください。

シールを正しく取り付ける

シールの位置合わせ、シャフトの同心度、シール室の寸法など、メーカーの取り付け手順を厳守してください。シール面が清潔で、損傷やゴミがないことを確認してください。 シールに潤滑油を塗る 製造元の推奨に従って、面と二次シールを慎重に取り付けてください。カートリッジシールを取り付ける際は、 シール部品 取り扱いおよび設置中。

不適切 シールの取り付け 早期故障、流体漏れ、摩耗の増加につながる可能性があります。よくある設置ミスには、位置ずれ、不適切な圧縮、シール面の損傷などがあります。これらの問題は、不均一な摩耗、過度の発熱、シール漏れを引き起こす可能性があります。これらの問題を防ぐには、保守担当者に徹底したトレーニングを提供し、定められた設置手順を遵守してください。ポンプを始動する前に、シールの位置と状態を再確認してください。

過剰な熱の発生を防ぐ

熱は、空運転、潤滑不良、位置ずれ、シール チャンバー内のゴミなどの要因によって発生することがあります。熱関連の故障を防ぐには、シールがプロセス流体または外部流体源によって適切に潤滑されていることを確認してください。適切な冷却と潤滑を提供するために、推奨されるシール チャンバー圧力と流量を維持してください。位置ずれの問題があればすぐに対処し、過度の振動や熱の発生を防止してください。

実装 フラッシュプラン シールサポートシステムは、発熱を抑制し、シール寿命を延ばすのに役立ちます。APIプラン11（旧APIプラン01）は、プロセス流体をポンプ吐出口からシール室へ再循環させ、冷却と潤滑を行います。高温用途や潤滑性の低い流体の場合は、APIプラン11などの二重シール構造をご検討ください。 53Aまたはプラン54これらのプランでは、外部の流体源を使用してシールを冷却および潤滑し、熱関連の故障のリスクを軽減します。

適切な保管条件を維持する

シールは、直射日光や汚染物質を避け、清潔で乾燥した温度管理された環境に保管してください。Oリングや二次シールなどのエラストマー部品は、劣化を防ぐため、元の包装に入れて保管してください。回転 シール面 重ね合わせ面の損傷を防ぐため、垂直に保管してください。エラストマー部品の指定された保管寿命を超えていないことを確認し、損傷や劣化の兆候が見られる部品は取り付け前に交換してください。

不適切な保管条件は、シール面の損傷、エラストマーの劣化、金属部品の腐食など、さまざまな問題を引き起こす可能性があります。これらの問題は、早期故障、流体漏れ、メンテナンス コストの増加につながる可能性があります。保管に関連する故障を防ぐには、適切な保管プロトコルを確立し、メカニカル シールの正しい取り扱いと保管について担当者をトレーニングします。

シールの動きを制限しない

確保するために メカニカルシール シールが規定の軸方向および半径方向の許容範囲内で自由に動くことは、最適な性能を得るために不可欠です。シールの動きが制限される要因としては、シャフトのミスアライメント、過度の シャフトのたわみシールチャンバー内の固形粒子の蓄積。これらの問題は、不均一な摩耗、発熱の増加、早期故障につながる可能性があります。

シールの動きが制限されないようにするには、適切なシャフトの位置合わせを維持し、位置ずれの問題があればすぐに対処してください。ポンプ シャフトが指定された振れと同心度の許容範囲内にあることを確認してください。定期的な振動監視により、位置ずれや過度のシャフトのたわみを早期に検出できます。研磨性流体や高固形分流体を扱うアプリケーションでは、サイクロン セパレーター、フィルター、または渦電流セパレーターを使用して、プロセス流体がシール チャンバーに入る前に固体粒子を除去することを検討してください。

シール材の保護

メカニカルシールの材質は、化学的侵食、摩耗、熱応力など、さまざまな要因により、時間の経過とともに劣化する可能性があります。シールの材質を保護し、シールの寿命を延ばすには、プロセス流体と互換性があり、動作条件に耐えられる材質を選択してください。たとえば、炭化ケイ素や炭化タングステンは摩耗に対する耐性が高く、一方、バイトンやカルレッツなどのフッ素エラストマーは優れた耐薬品性を備えています。

腐食性または攻撃性のある流体を扱うアプリケーションでは、シール材料と互換性のあるバリア流体を使用したデュアルシール構成の使用を検討してください。これにより、シール面がプロセス流体から分離され、シールの寿命が延びます。バリア流体の圧力と状態を定期的に監視すると、シールの漏れや流体の汚染を早期に検出できます。