撹拌機インペラの種類

撹拌羽根車は、混合、化学反応、熱伝達アプリケーションなど、さまざまな工業プロセスに不可欠なコンポーネントです。撹拌羽根車にはさまざまなタイプがあり、粘度、流体の流動パターン、必要な混合効率などの要素に基づいて、それぞれ特定のニーズに合わせて設計されています。この記事では、プロペラ、タービン、パドル、アンカー、ヘリカル リボン撹拌機という 5 つの主な撹拌羽根車タイプについて説明します。

プロペラ撹拌機インペラ

プロペラ撹拌機インペラは、船舶用プロペラまたは軸流インペラとも呼ばれ、さまざまな工業プロセスで使用される多目的タイプのインペラです。これらのインペラは軸流パターンを生成するため、低粘度から中粘度の流体の混合に最適です。

プロペラ撹拌機は、高流量と低せん断特性を特徴としており、穏やかな混合や固体懸濁を必要とする用途に適しています。

プロペラ撹拌機の設計は、通常、特定のピッチ角で取り付けられた 3 枚以上のブレードを備えた中央ハブで構成されます。ブレードのピッチ角は用途によって異なりますが、標準角度は 45° が一般的です。インペラの直径は通常、タンクの直径に基づいて選択され、比率は 1:3 ～ 1:2 が一般的です。

タービン撹拌機インペラ

タービン撹拌機インペラは、さまざまなフローパターンと混合機能を提供します。これらのインペラは、低粘度から中粘度の流体を処理するように設計されており、液体混合、固体懸濁液、ガス分散、熱伝達の用途に使用できます。

タービンインペラには、ラジアルフローと軸流の 2 つの主なタイプがあります。

ラジアルフローインペラーラッシュトン タービンなどでは、撹拌軸に対して垂直な流れを生成し、ガスと液体の混合や固体の懸濁に最適な放射状の流れパターンを作成します。

軸流インペラ: ピッチブレードタービンや水中翼インペラと同様に、撹拌機シャフトと平行な流れを生成し、低粘度から中粘度の流体の混合や固体懸濁液に適した軸流パターンを実現します。

パドル撹拌機インペラ

パドル撹拌機のインペラは、中央の撹拌機シャフトに取り付けられた平らなブレードで構成されており、効果的な混合を促進する放射状の流れパターンを作り出します。パドル撹拌機は、ブレンド、固体懸濁、熱伝達アプリケーションなど、幅広い工業プロセスに適しています。

パドルインペラの平らなブレード設計は高いせん断力を生み出すため、固体粒子を分散させ、凝集体を分解するのに最適です。パドル撹拌機によって生成される放射状のフローパターンは、流体が混合容器内を連続的に循環するため、効率的な熱伝達と質量移動にも貢献します。パドルインペラは通常、他のインペラタイプに比べて低速で動作するため、電力消費が少なく、流体のせん断力も軽減されます。

アンカー撹拌機インペラ

アンカー撹拌機インペラは、円筒形の混合容器内で粘性流体や材料を混合するために設計された撹拌機の一種です。これらのインペラは、容器の壁の輪郭に沿うように湾曲したブレードを備えた独自の設計が特徴で、高粘度の用途に効果的な混合ソリューションを提供します。アンカー撹拌機インペラは接線方向の流れパターンを生成します。これは、熱伝達を促進し、タンク壁への粘性材料の蓄積を防ぐのに最適です。

アンカー撹拌機の設計には、通常、中央の撹拌機シャフトに取り付けられた 2 枚以上の角度付きブレードが含まれます。ブレードの角度は特定のプロセス要件によって異なりますが、標準角度は 45° ～ 90° です。このブレード構成により、困難な高粘度流体でもエネルギーの消散が最大になり、効率的に混合できます。

ヘリカルリボン撹拌機インペラ

ヘリカルリボン撹拌羽根車は 撹拌機の種類 粘性流体と材料の混合用に設計されています。これらのインペラは、放射状と軸方向の流れパターンの組み合わせを作成する角度付きブレードを特徴としており、化学反応、熱伝達、ガス分散など、幅広い用途に適しています。

ヘリカル リボン インペラのブレードは、通常、撹拌シャフトの周囲に螺旋状またはらせん状に配置されます。ブレードの角度は、特定の用途と必要な混合特性によって異なります。この独自の設計により、接線方向の流れパターンが促進され、容器壁付近での混合やデッド ゾーンの防止に特に効果的です。

らせん撹拌機の角度付きブレードは、放射状と軸方向の流れパターンの組み合わせを作り出し、混合効率を高め、成分の均一な分散を促進します。そのため、せん断に敏感な製品の混合や粘性液体への固体粒子の懸濁など、穏やかな撹拌を必要とするプロセスに適しています。