シリコンカーバイドメカニカルシールとは

シリコンカーバイドメカニカルシールとは

シリコンカーバイドメカニカルシールは、要求の厳しい産業用途向けに設計された、耐久性と信頼性に優れたシールソリューションです。これらのシールは、優れた硬度、耐摩耗性、化学的不活性で知られるセラミック材料であるシリコンカーバイドを使用しています。

シリコンカーバイドのシール面は、摩耗、腐食、高温に対する優れた耐性を備えているため、研磨スラリー、化学的に攻撃的な流体、高温媒体を扱うポンプなどの過酷な環境での使用に最適です。

シリコンカーバイドの主な特性

• 優れた耐摩耗性と耐腐食性: シリコンカーバイドは硬度が高く、化学的に不活性であるため、摩耗性や腐食性の高い条件にも耐えることができ、シール寿命が延び、メンテナンスコストが削減されます。
• 低い摩擦係数と熱膨張率: シリコンカーバイドは摩擦係数が低いため、発熱と摩耗を最小限に抑え、熱膨張率が低いため、広い温度範囲で安定した性能を発揮します。
• 優れた熱分散特性: シリコンカーバイドは熱伝導率が高いため、効率的な熱放散が可能になり、熱による歪みを防ぎ、高温アプリケーションでもシールの完全性を維持できます。
• 高い耐薬品性: シリコンカーバイドは、強酸や強塩基を含む広範囲の化学物質に対して耐性があり、さまざまな工業プロセスでの使用に適しています。

シリコンカーバイドシールの利点

• 要求の厳しいアプリケーションにおけるシール寿命の延長とメンテナンスの削減: シリコンカーバイドシールは優れた耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性を備えているため、耐用年数が大幅に延び、ダウンタイムとメンテナンスコストが最小限に抑えられます。
• 研磨性、腐食性、高温環境でのパフォーマンスが向上: シリコンカーバイドシールは、厳しい条件下でも完全性と性能を維持し、信頼性の高い動作とプロセスの中断の低減を保証します。
• 他の硬質表面材料と比較して摩擦と発熱が少ない: シリコンカーバイドの低摩擦係数により、発熱と摩耗が少なくなり、シール性能と寿命が向上します。
• 繰り返し使用できるように再ラッピングおよび改修が可能: シリコンカーバイドシール面は再ラッピングや改修が可能で、複数回の使用が可能になり、耐用年数がさらに延長されます。

シリコンカーバイドシールの用途

• 研磨スラリー、化学的に侵食性のある流体、または高温媒体を扱うポンプ
• 石油・ガス、化学処理、鉱業、廃水処理などの産業

シリコンカーバイドのグレードの種類

シリコンカーバイドにはさまざまなグレードがあり、それぞれがさまざまな用途に合わせた特定の特性を備えています。一般的なグレードには次のようなものがあります。

• 焼結シリコンカーバイド（SSiC）: 硬度、耐摩耗性、化学的不活性性に優れた高純度の微粒子材料です。
• 反応結合シリコンカーバイド（RBSiC）: 多孔質カーボンプリフォームにシリコンを浸透させて製造され、優れた耐熱衝撃性を備えた強度と軽量性を備えた材料です。
• 窒化物結合シリコンカーバイド（NBSiC）: 高い強度、破壊靭性、耐熱衝撃性を備え、要求の厳しい熱サイクル用途に適しています。

よくある質問

シリコンカーバイドに触れても安全ですか?

シリコンカーバイドは無毒ですが、研磨材であるため、皮膚の炎症や切り傷を引き起こす可能性があります。怪我を防ぐために、シリコンカーバイドのシール面や粉末を取り扱う際は保護手袋を着用することをお勧めします。

シリコンカーバイドとタングステンカーバイドのシール面はどちらが優れていますか?

シリコンカーバイドは、その優れた硬度、化学的不活性性、耐熱性により、研磨性、腐食性、または高温の環境で好まれることが多いです。

タングステンは衝撃や熱衝撃に対してより耐性があるため、機械的負荷や熱サイクルが大きい用途に適しています。