メカニカルシールの熱割れやひび割れの原因

熱による亀裂や割れは、さまざまな産業用途でメカニカルシールの早期故障につながる一般的な問題です。この問題の原因を理解し、適切な予防策を講じることは、信頼性の高いシール性能を確保し、機器の寿命を延ばすために不可欠です。

このブログ投稿では、PV 制限の超過、空運転、製品の過熱、不十分な潤滑、不適切な冷却など、メカニカルシールの熱亀裂やチェックにつながる主な要因について詳しく説明します。

熱割れやひび割れの原因

PV制限を超えました

それぞれ メカニカルシール シールの材質と動作条件に基づいて、特定の圧力と速度（Pv）の制限内で動作するように設計されています。メカニカルシールが定格Pv制限を超える圧力または速度にさらされると、シール面間の摩擦と発熱が増加します。この過度の熱により、熱膨張、ストレスが発生し、最終的にはシールのひび割れや割れが発生する可能性があります。 シール面 材料。

ドライランニング

メカニカル シールは、適切な潤滑と冷却のためにシール面の間に薄い流体膜を必要とします。この流体膜が失われ、シール面が互いに接触して乾燥すると、急激な熱発生と熱損傷が発生する可能性があります。空運転は、不適切な通気、シール チャンバー内での流体の蒸発、または流体レベルが不十分な状態での動作などの問題によって発生することがあります。

製品からの過度の熱

アプリケーションによっては、プロセス流体自体が高温になり、シール部品に過度の熱が伝わる場合があります。この熱が適切に放散されないと、シール面の熱膨張、摩耗の増加、ひび割れなどの熱関連の損傷が発生する可能性があります。高温のプロセス流体を扱う場合は、シールを慎重に選択し、冷却システムを使用することが重要です。

潤滑不足

メカニカルシールが適切に機能し、耐久性を維持するには、シール面の間に適切な潤滑膜を維持する必要があります。シールされた流体の粘度が低い場合、高温で流体膜が蒸発する場合、またはシールの動作が遅すぎて十分な流体膜を生成できない場合、潤滑が不十分になることがあります。適切な潤滑が行われないと、摩擦の増加、発熱、熱応力によってシール面が損傷します。

不適切な冷却

多くのメカニカルシール、特に高熱用途では、余分な熱エネルギーを除去してシール面を安全な動作温度に保つための冷却システムが必要です。冷却システムが適切に設計、サイズ設定、または保守されていない場合、シールから十分な熱を除去できない可能性があります。これにより、シール面に熱が蓄積し、最終的には熱割れやひび割れなどの熱関連の損傷につながる可能性があります。