メカニカルシールは機器や環境を保護する上で重要な役割を果たしますが、単一のシールでは十分な保護を提供できないことがよくあります。 シール不良 漏れ、汚染、そしてコストのかかるダウンタイムにつながる可能性があります。ダブルメカニカルシールは、2つのシールが1つのシールと連動して作動する堅牢なソリューションです。 バリア液または緩衝液 信頼性の高いパフォーマンスを確保し、漏れを防止します。
ダブルメカニカルシールとは
マジック（Magic）：ダブルリストレットで作るオーストラリアのフラットホワイト。通常XNUMXml容量のカップで提供されます。 メカニカルシール 2 つの主要なシールが直列に配置され、バリアー流体またはバッファー流体のいずれかで満たされた中間スペースによって区切られています。
各一次シールは、固定面と回転面で構成され、これらが連携してシールを形成します。内側シール（一次シールとも呼ばれます）は、プロセス流体を装置内に封じ込め、バリア／バッファ流体領域への漏洩を防ぐ役割を果たします。外側シール（二次シールとも呼ばれます）は、バリア／バッファ流体が外部環境に漏れるのを防ぎます。
バリア液とバッファー液
- バリア液中間流体の圧力がプロセス流体の圧力よりも高いレベルに維持される場合、それはバリア流体と呼ばれます。
- バッファー液シール間の流体圧力がプロセス流体の圧力よりも意図的に低く保たれる場合、バッファ流体と呼ばれます。
ダブルメカニカルシールのコンポーネント
- プライマリ（内側）シール回転面と固定面からなるこのシールは、プロセス流体の漏れを防ぐ第一の防御線として機能します。回転面は通常、シャフトまたはシャフトスリーブに取り付けられ、固定面は シール腺.
- 二次（外側）シール外側シールはプライマリシールのバックアップとして機能し、2つのシールの間にバリアまたはバッファ流体を封入します。プライマリシールと同様に、回転面と固定面を備えています。
- シール腺: シールグランドは、 シール面 バリア/バッファ液の導入と循環に必要な接続を提供します。
- シャフトスリーブシャフトスリーブは、メカニカルシールと組み合わせて使用されることが多く、ポンプシャフトを摩耗、腐食、シール工程で発生する熱から保護します。また、シャフトの適切な位置合わせにも役立ちます。 シール部品.
- スプリング: スプリングはシール面に初期の閉鎖力を与え、さまざまな動作条件下でもシール面が接触した状態を維持できるようにします。
- 静的シール: Oリング、ガスケット、および ベローズ シールアセンブリの個々のコンポーネント間に静的シールを作成するために使用されます。
- ハードウェアコンポーネントドライブ リング、保持リング、およびその他のハードウェア コンポーネントは、シール コンポーネントを所定の位置に固定し、シャフトから回転シール面へのトルクの伝達を容易にします。
- バリア/バッファ流体システムバリア/バッファ流体システムは、流体を貯蔵するリザーバ、流体を所望の温度と圧力に維持する循環システム（ポンプと熱交換器を含む場合があります）、およびシール間の圧力を調節する圧力制御バルブで構成されます。
ダブルメカニカルシールの仕組み
バリアモード
バリアモードでは、バリア流体は密封されたプロセス流体よりも大幅に高い圧力（通常15～30 psigまたは1～2 bar）に維持されます。この正圧差により、内部シールで漏れが発生した場合でも、クリーンなバリア流体がプロセスに流入し、危険なプロセス流体や高価なプロセス流体が大気中に漏れるのを効果的に防止します。このモードは、プロセス流体の漏れに対する最高レベルの保護を提供し、危険な流体や高価な流体を扱うアプリケーションで広く使用されています。
バッファモード
バッファモードでは、バッファ流体の圧力は密封されたプロセス流体の圧力よりも低く維持されます。この構成では、内側シールからの微量な漏れはバッファ流体チャンバー内に封じ込められます。外側シールは、汚染されている可能性のあるバッファ流体が大気中に漏れるのを防ぎます。このモードは通常、内側シールからの微量な漏れが予想される場合、または許容できる場合に使用され、プロセス流体が環境に漏れるのを防ぐことが最優先事項となります。
流体フィルム
モードに関わらず、シール面間に存在する薄い流体膜は、バリア流体またはバッファ流体によって維持されます。この膜は、流体潤滑または静圧潤滑のいずれかを提供し、シール面の固体表面間の直接接触を防止します。
ダブルメカニカルシールの種類
バックツーバック構成
背中合わせの配置で、2人は メカニカルシールが設置されている 回転シール面が互いに反対方向を向いている。この構成により、 密閉室 2 つのシールの間には、通常、プロセス流体の圧力よりも高い圧力に維持されたバリア流体が充填されています。
バックツーバック構成は、プロセス流体の大気への漏洩を最も懸念される用途に適しています。高圧バリア流体により、漏洩はバリア流体からプロセス流体へ、逆方向への漏洩はバリア流体からプロセス流体へ確実に発生します。
タンデム構成
タンデム構成（フェイス・ツー・フェイス構成とも呼ばれる）では、2つのシールが回転面を同じ方向に向け、直列に設置されます。この配置では、通常、2つのシール間の空間は、プロセス流体よりも低い圧力に維持されたバッファ流体で満たされます。
タンデム構成は、内側シールからの多少の漏れが予想される、または許容される用途でよく使用されます。バッファ流体が内側シールからの漏れを捕捉し、外側シールがこの流体が大気中に漏れるのを防ぎます。 タンデムシール プロセス流体の漏れに対する保護を強化するために、バリア流体を高圧で使用することもできます。
対面構成
対面配置では、2つのメカニカルシールの回転面が互いに向き合うように配置されます。この構成により、2つのシールの間に密閉されたチャンバーが形成され、アプリケーション要件に応じてバリア流体またはバッファ流体を充填できます。
対面型構成には、両方のシールに装置の同じ側からアクセスできるため、設置とメンテナンスが容易になるなど、いくつかの利点があります。また、この配置によりシールの設計がよりコンパクトになり、スペースが限られたアプリケーションにも適しています。
