予知保全のためのオイル分析とは

オイル分析は、潤滑油を検査することで機器の状態を評価し、故障につながる前に潜在的な問題を検出する強力な予知保全ツールです。オイルサンプルを定期的に分析することで、保守チームは保守スケジュールの最適化、コスト削減、そして機器全体の信頼性向上を実現できます。

オイル分析はどのように行われるか

オイル分析には、潤滑油とそれらが保護する機器の状態を評価するための一連の試験と検査が含まれます。オイル分析プログラムでは、以下の方法が一般的に使用されています。

状態基準モニタリング

状態基準監視（CBM）では、潤滑油や機器の状態を定期的に評価し、問題の進行を示唆する変化を検知します。このアプローチにより、保守チームは故障が発生する前に是正措置を講じることができ、計画外のダウンタイムを削減し、機器の寿命を延ばすことができます。

汚染と粘度の目視検査

目視検査は、水や異物などの重大な汚染を検出し、オイルの全体的な状態を評価するための、シンプルかつ効果的な方法です。色、透明度、粘度の変化は、酸化、熱劣化、潤滑油の不適切な使用などの問題を示している可能性があります。

流体の汚染と粘度特性検査

流体特性試験では、粘度、酸度、添加剤レベルといったオイルの主要な特性を測定します。これらの試験により、汚染、劣化、または必須添加剤の枯渇が明らかになり、メンテナンスチームがオイル交換やその他の是正措置の必要性を判断するのに役立ちます。

摩耗分析

摩耗分析では、オイルサンプルを検査し、摩耗粒子の有無を確認します。摩耗粒子は、機械部品の異常な摩耗や損傷を示唆する可能性があります。摩耗粒子の種類、サイズ、濃度を特定することで、メンテナンス担当者は問題の原因を正確に特定し、適切な対策を講じることができます。

継続的なトレンドの監視

傾向分析はオイル分析において非常に重要な側面です。メンテナンスチームは、この分析によってオイルと機器の状態の経時的な変化を追跡することができます。現在の結果をベースラインデータと比較し、傾向を監視することで、チームは発生しつつある問題を早期に特定し、メンテナンスと信頼性の向上に関するデータに基づいた意思決定を行うことができます。

予知保全のためのオイル分析の利点

• 設備故障の早期発見・予防オイル分析により、異常な摩耗、汚染、劣化といった潜在的な問題を早期に検出できるため、メンテナンスチームは故障が発生する前に是正措置を講じることができます。このプロアクティブなアプローチは、壊滅的な故障や計画外のダウンタイムの防止に役立ちます。
• 実際の状況に基づいたメンテナンス間隔の最適化潤滑油と機器の真の状態を評価することで、オイル分析はメンテナンスチームが恣意的な間隔ではなく、実際のニーズに基づいてメンテナンススケジュールを最適化することを可能にします。この状態ベースのアプローチは、メンテナンス間隔の延長、コストの削減、不要な介入の最小化に役立ちます。
• オイルと機器の寿命を延ばす定期的なオイル分析は、潤滑油の交換や再調整が必要な時期を特定し、機器が常に最適な潤滑油品質で稼働することを保証します。適切な潤滑を維持し、問題に迅速に対処することで、組織は潤滑油と機器の両方の寿命を延ばし、投資収益率を最大化することができます。
• メンテナンスコストと計画外のダウンタイムの削減オイル分析は、故障の予防、メンテナンススケジュールの最適化、機器寿命の延長により、メンテナンスコストを大幅に削減します。計画外のダウンタイムを最小限に抑え、高額な修理や交換を回避することで、組織は収益を向上させ、競争力を維持できます。
• 安全性と環境コンプライアンスの向上適切にメンテナンスされた機器は、操作がより安全になり、人や環境に害を及ぼす可能性のある故障の発生率が低くなります。オイル分析は、漏れの特定、廃棄物の削減、使用済み潤滑油の適切な廃棄を確保することで、組織が環境規制を遵守するのにも役立ちます。

オイル分析の仕組み

オイル分析では、機械またはシステムから潤滑油の代表的なサンプルを採取し、一連の試験を実施して、オイルの状態と保護対象の機器の健全性を評価します。このプロセスは通常、以下の手順で行われます。

1. サンプリング: 清潔で滅菌された容器を使用し、適切なサンプリング手法に従って機械から少量のオイルを採取し、サンプルがシステム内のオイルの代表であることを確認します。
2. テストオイルサンプルは研究所に送られるか、専門機器を用いて現場で分析されます。様々な試験が実施され、主要な特性が測定され、汚染物質、摩耗粒子、その他の異常の有無が検査されます。
3. 分析試験結果は、訓練を受けた専門家によって分析され、既存の基準値、傾向、業界標準とデータを比較します。オイルや機器の問題を示唆する逸脱や異常がないか確認します。
4. 解釈: 分析に基づいて、オイル分析の専門家が結果を解釈し、オイル交換、濾過、機器の修理などのメンテナンス作業に関する推奨事項を提供するレポートを生成します。
5. 行動: 保守チームはレポートを確認し、問題に対処し、機器のパフォーマンスと信頼性を最適化するための推奨アクションを実行します。

主要なオイル分析テストとパラメータ

• 粘度はオイルの流動抵抗の指標であり、適切な潤滑にとって重要な特性です。粘度の変化は、汚染、劣化、または不適切なオイルの使用を示している可能性があります。
• 元素分析この試験では、オイル中の様々な元素のレベルを測定します。これには、摩耗金属（鉄、銅、鉛など）、汚染物質（シリコン、ナトリウムなど）、添加剤（リン、亜鉛など）が含まれます。元素分析により、摩耗、汚染、添加剤の減少の種類と程度に関する知見が得られます。
• 粒子数粒子数試験は、オイル中の粒子の数とサイズを測定し、汚染や異常な摩耗の有無を示唆します。粒子数が多いと、摩耗が促進され、オイル寿命が短くなり、機器の信頼性が低下する可能性があります。
• 水分含量オイルに水分が混入すると、腐食、摩耗の促進、潤滑効果の低下を引き起こす可能性があります。水分含有量試験は、オイルに含まれる水分量を測定することで、汚染源の特定と是正措置の実施に役立ちます。
• 酸価酸価はオイルの酸性度を表す指標で、オイルが酸化・劣化するにつれて酸価が上昇します。酸価が高い場合は、酸化、汚染、あるいはオイル交換の必要性を示唆している可能性があります。
• 分光法赤外線分光法やフェログラフィーなどの分光分析法は、オイルの分子組成と摩耗粒子の種類およびサイズを分析します。これらの試験により、オイルの状態や機器内で発生する摩耗メカニズムに関する詳細な情報が得られます。
• 中和数塩基価と酸価は、運転中に生成される酸性化合物を中和するオイルの能力を測定するために使用されます。塩基価の低下または酸価の上昇は、オイル交換の必要性を示す可能性があります。
• 酸化レベル酸化はオイル劣化の主な原因であり、酸性度の上昇、粘度の変化、スラッジやワニスの形成につながります。酸化試験はオイル劣化の程度を測定し、オイル交換時期の判断に役立ちます。
• 引火点引火点とは、発火源がある場合に油の蒸気が発火する最低温度です。引火点の低下は、燃料の希釈やその他の汚染を示している可能性があります。
• 抗乳化性抗乳化性とは、油が水から分離する能力です。抗乳化性が低いと、安定したエマルジョンが形成され、腐食、潤滑効果の低下、油の劣化が促進される可能性があります。
• 分析フェログラフィー分析フェログラフィーは、オイル中の摩耗粒子のサイズ、形状、組成を調べる特殊な試験です。この試験により、機器に発生する摩耗の種類と程度に関する詳細な情報が得られ、故障の可能性がある特定の部品を特定するのに役立ちます。

オイル分析を使用するタイミング

1. 新しい機器や潤滑油の基準を確立する場合
2. 中古機器を購入または改造する前に状態を評価する場合
3. 機器が過酷な環境や要求の厳しい環境で動作している場合
4. 潤滑方法を最適化するためにオイル排出間隔を延長する場合
5. 大規模な機器の修理やオーバーホールの前後
6. 機器のパフォーマンスの問題や故障のトラブルシューティングを行う場合
7. ろ過やその他の汚染制御対策の有効性を評価する場合
8. さまざまな潤滑剤や添加剤の性能を比較する場合

避けるべき一般的な落とし穴

• 不適切なサンプリング手法による代表性のないサンプルの生成: 一貫性のない、または不正確なサンプリング方法では、汚染物質が混入したり、循環しているオイルの代表的なサンプルを採取できなかったりする可能性があり、誤った結果や誤ったメンテナンスの決定につながる可能性があります。
• 結果を解釈する際の機器とオイルに関する知識の不足: 機器、潤滑剤、および動作条件を十分に理解していないと、オイル分析結果を適切に解釈し、適切なメンテナンスの推奨を行うことが困難になる可能性があります。
• 特定のアプリケーションに合わせて調整されていない一般的なアラーム制限各機器および潤滑油の固有の要件を考慮しない一般的なアラーム制限を使用すると、誤報が発生したり、予防的なメンテナンスの機会を逃したりする可能性があります。
• 真空分析と全体論的アプローチによるオイル分析オイル分析は、振動解析、サーモグラフィー、性能監視といった他の技術を含む包括的な状態監視プログラムの一部であるべきです。オイル分析を他のデータソースと統合しないと、その効果が制限される可能性があります。
• 結果に基づいて行動しない、または推奨事項を実行しないオイル分析の価値は、メンテナンスチームが結果に基づいてタイムリーかつ適切な措置を講じた場合にのみ発揮されます。推奨事項に従わなかったり、是正措置を徹底しなかったりすると、プログラムのメリットが損なわれる可能性があります。

よくあるご質問

オイル分析は価値があるのでしょうか?

はい、オイル分析は、メンテナンス業務の最適化、機器寿命の延長、そして計画外のダウンタイムの削減に非常に効果的かつ費用対効果の高い方法です。適切に実施すれば、オイル分析プログラムは潜在的な問題を早期に発見し、修理コストを削減し、機器全体の信頼性を向上させることで、大きな投資収益率をもたらします。

8 つの主なオイル分析テスト方法は何ですか?

1. 粘度試験
2. 元素分析
3. 粒子カウント
4. 水分分析
5. 酸価試験
6. フーリエ変換赤外分光法（FTIR）
7. 分析フェログラフィー
8. 酸化試験

オイル分析から何が分かりますか?

オイル分析は、潤滑油とそれが保護する機器の状態に関する豊富な情報を提供します。主要な特性を測定し、汚染物質や異常な摩耗粒子の存在を検出することで、オイル分析は以下のことを可能にします。

1. 水、燃料、汚れなどの汚染物質の存在を示す
2. 機械部品の異常な摩耗や損傷を検出する
3. オイルの粘度、酸度、添加剤レベルの変化を監視する
4. 機器に発生する摩耗の種類と程度を特定する
5. オイル交換、濾過、その他のメンテナンス作業に関する決定をガイドします
6. 機器の潜在的な故障を早期に警告する
7. 実際の状況に基づいてメンテナンス間隔を最適化します
8. 潤滑と汚染制御の実践の有効性を評価する