ガスケットとメカニカルシールの違いは何ですか

機械は、漏れを防ぎ、信頼性の高い動作を確保するために重要なコンポーネントに依存しています。しかし、多くの人は、ガスケットとメカニカルシールという 2 つの主要なシールソリューションの違いを理解していません。

アプリケーションに適さないタイプのシールを選択すると、過度の漏れ、頻繁な故障、メンテナンスコストの増加、計画外のダウンタイムが発生する可能性があります。

このブログ記事では、ガスケットとメカニカルシールどのような種類があるのか、許容される動き、漏れ、設置、メンテナンス、コスト、材料、一般的な用途などの分野における主な違いについて説明します。この知識があれば、機械に最適なシーリングソリューションを選択できます。

ガスケットとは

ガスケットは、2 つ以上の接合面の間の空間を埋める機械的シールで、通常は圧縮中に接合された物体からの漏れや接合された物体への漏れを防止します。ガスケットは、機械部品の接合面が「完璧ではない」場合でも、凹凸を埋めることができます。

メカニカルシールは、漏れ（ポンプシステムなど）を防止したり、圧力を封じ込めたり、汚染を排除したりすることで、システムやメカニズムを結合するのに役立つデバイスです。

メカニカルシールには、極めて平坦で滑らかな表面 (重ね合わせた面) で作られた複数のシールポイントと、シールを閉じるためのスプリング式シール、および漏れを防ぐように設計された二次エラストマーシールが含まれています。

ガスケットには可動部品がないので、静的シール漏れを防ぐために、2 つの固定フランジ間の圧縮を利用します。

メカニカルシールには可動部品があり、回転シャフトと固定ポンプハウジングなど、互いに相対的に移動するコンポーネント間の動的シールを提供します。シール面は互いにスライドし、シャフトの回転に対応しながら、しっかりとしたシールを維持します。

ガスケットは表面の凹凸を埋めるように変形するため、少量の制御された漏れを許容します。

メカニカルシールは、漏れを完全に排除するように設計された精密に設計された装置です。

ガスケットの取り付けは比較的簡単で、通常は適切な位置合わせとボルトのトルクだけで、対応するフランジ間でガスケットを圧縮できます。通常、専門的なトレーニングは必要ありません。

メカニカルシールを取り付けるのは、シールコンポーネントの慎重な取り扱い、正確な位置合わせ、そして多くの場合は特殊なツールを必要とする、より複雑なプロセスです。

ガスケットは経年劣化、温度変化、密封された媒体への露出により時間の経過とともに劣化するため、定期的な検査と交換が必要です。ガスケットの交換は通常簡単です。

メカニカルシールは耐用年数が長くなりますが、サービスが必要なときにはより複雑なメンテナンスが必要になります。シール面摩耗、スプリングの疲労、二次シールの劣化により、熟練した人員による定期的なオーバーホールが必要となり、シールカートリッジ全体の交換が必要になることもよくあります。

ガスケットは経済的なシーリングソリューションですが、コストは選択した材料、サイズ、数量によって異なります。特殊なガスケット材料でも比較的安価です。

メカニカルシールは、精密な製造と特殊な表面材料の組み合わせのため、初期コストが大幅に高くなります。

ガスケットの材質は、化学的適合性、耐熱性、必要な圧縮性に基づいて選択されます。一般的な選択肢としては、エラストマー、グラファイト、PTFE、繊維材料などがあります。

メカニカルシール面は、シリコンカーバイド、タングステンカーバイド、カーボンなどの耐摩耗性に優れた精密機械加工可能な材料で作られています。二次シールには、エラストマーと柔軟なグラファイトまたは PTFE ウェッジが使用されています。

ガスケットは、パイプフランジや熱交換器など、化学的に適合性のある媒体と許容漏れを伴う大口径、低圧の用途に最適です。

メカニカルシールは、ポンプ、コンプレッサー、撹拌機など、漏れが望ましくない、または危険な高圧、高温、高速回転機器に適しています。