ガスケットとメカニカルシールの違いは何ですか？

機械は、漏れを防ぎ、信頼性の高い動作を確保するために重要な部品に依存しています。しかし、ガスケットとメカニカルシールという2つの主要なシールソリューションの違いを理解していない人は少なくありません。

アプリケーションに適さないタイプのシールを選択すると、過度の漏れ、頻繁な故障、メンテナンスコストの増加、予期しないダウンタイムが発生する可能性があります。

このブログ記事では、ガスケットとメカニカルシールとは何かを解説し、許容動作、漏れ、設置、メンテナンス、コスト、材質、一般的な用途といった点における主な違いを解説します。これらの知識を身に付ければ、お客様の機械に最適なシーリングソリューションを選定できるようになります。

ガスケットとは

ガスケットはメカニカルシール 2つ以上の接合面間の隙間を埋めるシールで、通常は圧縮時に接合面からの漏れや接合面への漏れを防ぎます。ガスケットは、機械部品の接合面が「完璧ではない」場合でも、凹凸を埋めることができます。

メカニカルシールは、漏れ（ポンプシステムなど）を防止したり、圧力を封じ込めたり、汚染を排除したりすることで、システムまたはメカニズムを結合するのに役立つデバイスです。

メカニカルシールにはいくつかのシーリングポイント非常に平らで滑らかな表面（重ね合わせた面）で作られており、シールを閉じるためにスプリングが装備されており、漏れを防ぐために二次的なエラストマーシールが設計されています。

ガスケットには可動部品がなく、静的シール2つの固定フランジ間の圧縮によって漏れを防止します。

メカニカルシールは可動部品を持ち、ダイナミックシール回転軸と固定ポンプハウジングなど、相対的に移動する部品間のシールです。シール面は互いに摺動することで、軸の回転に対応しながらも、気密性を維持します。

ガスケットは変形して表面の凹凸を埋めるため、少量の制御された漏れを可能にします。

メカニカルシールは、漏れを完全に排除するように設計された精密に設計された装置です。

ガスケットの取り付けは比較的簡単で、通常は適切な位置合わせとボルト締めだけで、接合フランジ間でガスケットを圧縮できます。専門的な訓練は通常必要ありません。

メカニカルシールの取り付けより複雑なプロセスであり、慎重な取り扱いが必要となる。シール部品正確な位置合わせ、そして多くの場合は特殊なツールが必要です。

ガスケットは経年劣化、温度変化、そしてシール媒体への露出により劣化するため、定期的な点検と交換が必要です。ガスケットの交換は一般的に簡単です。

メカニカルシールは耐用年数が長いですが、必要なメンテナンスにはより複雑な作業が必要となります。シール面の摩耗、スプリングの疲労、二次シールの劣化により、熟練した作業員による定期的なオーバーホールが必要となり、場合によってはシールカートリッジ全体の交換が必要になることもあります。

ガスケットは経済的なシーリングソリューションですが、コストは選択した材料、サイズ、数量によって異なります。特殊なガスケット材料であっても、比較的安価です。

メカニカルシールは、精密な製造と特殊な表面材料の組み合わせのため、初期コストが大幅に高くなります。

ガスケットの材質は、化学的適合性、耐熱性、および必要な圧縮性に基づいて選定されます。一般的な選択肢としては、エラストマー、グラファイト、PTFE、繊維材料などがあります。

メカニカルシール面耐摩耗性に優れ、精密機械加工が可能なシリコンカーバイド、タングステンカーバイド、カーボンなどの材料で作られています。二次シールには、エラストマーと柔軟性の高いグラファイトまたはPTFEウェッジが使用されています。

ガスケットは、パイプフランジや熱交換器など、化学的に適合した媒体と許容漏れのある大口径、低圧用途に最適です。

メカニカルシールは、ポンプ、コンプレッサー、撹拌機など、漏れが望ましくない、または危険な高圧、高温、高速回転機器に適しています。