カートリッジシールとリップシールは、様々な業界の回転機器で一般的に使用されている2つの異なるタイプのシーリングソリューションです。どちらも漏れや汚染を防ぐ役割を果たしますが、設計、材料、用途への適合性が異なります。
カートリッジシールは、複数のコンポーネントを組み合わせた、組み立て済みの自己完結型シールユニットを提供します。一方、リップシールは、シャフト表面に対してバリアを形成する柔軟なシール要素で構成されています。このブログ記事では、これらのシール技術の詳細を掘り下げ、それぞれの特性、性能、そして産業機械における一般的な使用例を検証します。
カートリッジシールとは
カートリッジシールは、カートリッジメカニカルシールとも呼ばれ、 メカニカルシール 組み立て済みユニットとして設計されています。この完全なシールアセンブリは、固定シート、回転シールリング、二次シール、および 腺板すべてが1つのカートリッジユニットに統合されています。 シール部品 カートリッジ内にシールを内蔵することで、コンポーネントシールに比べて取り付けが簡単になり、組み立て時間が短縮されます。
カートリッジシールは、ポンプやその他の回転機器において、回転軸に沿った流体の漏れを防止するために広く使用されています。水、石油、化学処理産業など、幅広い用途において信頼性の高いシーリングソリューションを提供します。カートリッジシールの設計により、機器を分解することなくユニット全体を交換できるため、メンテナンスと交換が容易になります。
カートリッジシールの利点の一つは、その汎用性です。シングルシール、ダブルシール、あるいは タンデムシール用途に応じて、様々なシールが選択できます。シングルカートリッジシールは1組のシール面で構成され、ダブルシールは2組のシール面で構成され、その間に緩衝液が介在することで安全性と信頼性を高めています。一方、タンデムシールは2つのシールを背中合わせに取り付けることで、一次シールの故障時にも冗長性を確保しています。 シール不良.
リップシールとは
リップシールは、オイルシールまたは回転軸シールとも呼ばれ、回転機器における流体やガスの漏れを防ぐために一般的に使用されるシールの一種です。ニトリルゴムやフッ素エラストマーなどのエラストマー材料で作られた柔軟なリップ（1つまたは複数）が回転軸に押し付けられることでシール効果を生み出します。
リップシールの主な機能は、オイルやグリースなどの潤滑剤をベアリング室内に保持し、外部環境からの汚染物質の侵入を防ぐことです。リップシールは、ギアボックス、ポンプ、モーターなど、比較的低圧・低速の用途でよく使用されます。
リップシールのシール作用は、エラストマーリップが回転軸と接触することで発生します。リップは通常、ガータースプリングなどのスプリングと一体化されており、軸に対するシール力を一定に保ちます。軸が回転すると、リップが撓み、軸のずれや偏心を吸収することで、シール面の連続性を確保します。
リップシールは、様々な用途要件に合わせて、様々な設計と構成で提供されています。一般的なリップシールの種類には、以下のものがあります。
- シングルリップシール: シャフトに接触する 1 つのシーリングリップがあり、ほとんどの汎用アプリケーションに適しています。
- ダブルリップシール: 2 つのシーリングリップを備え、漏れに対する追加のバリアを提供し、より厳しい条件でもシーリング性能が向上します。
- カセット シール: リップ シールとベアリングまたはその他のコンポーネントを組み合わせた組み立て済みのユニットで、設置とメンテナンスが簡単になります。
- Vリングシール：V字型の断面を持ち、シャフトとハウジングの穴を密閉するように設計されており、 ラジアルおよびアキシャルシール.
カートリッジシールとリップシールの主な違い
設計と構造
カートリッジシールは機械式で事前に組み立てられています フェイスシール 固定シート、回転シールリング、二次シール、グランドプレートで構成されるユニットです。シール部品はカートリッジユニット内に収納されており、完全なシールアセンブリを構成しています。
対照的に、リップ シールは、シャフト表面に接触する 1 つ以上のシール リップを備えた、通常はエラストマーまたは PTFE などの柔軟なシール要素を備えた回転シャフト シールの一種です。
設置とメンテナンス
当学校区の カートリッジシールの取り付け手順 一般に、非カートリッジ式メカニカルシールに比べて簡単です。 カートリッジシール ユニットは工場で事前に組み立てられ、テストされているため、組み立て時間が短縮され、誤った設置の可能性も最小限に抑えられます。この設置の容易さは、メンテナンスによるダウンタイムの削減につながります。
一方、リップシールは、適切な位置合わせとシール張力を確保するために慎重な取り付けが必要です。シールリップは経年劣化により摩耗するため、より頻繁に交換が必要になる場合があります。
アプリケーション
カートリッジシールは、ポンプ、ミキサー、その他の回転機器において、低粘度で潤滑性のない液体を含む様々な流体を扱う際に広く使用されています。信頼性の高い動作と最小限の漏れが求められる用途に最適です。
リップシールは、ギアボックス、ベアリング室、その他潤滑油の効率的な密封や汚染物質の排除が求められる機械設備に広く採用されています。自動車のウォーターポンプシールカートリッジや土木機械にも広く使用されています。
コストの検討
カートリッジシールは、設計が複雑で組み立て済みであるため、リップシールに比べて初期コストが一般的に高くなります。しかし、カートリッジシールは性能と信頼性に優れているため、メンテナンスの削減、シール交換回数の削減、ダウンタイムの最小化など、長期的なコスト削減につながります。
リップシールは、初期段階ではより経済的なシーリングソリューションを提供しますが、時間の経過とともに交換およびメンテナンスのコストが高くなる可能性があります。
パフォーマンスと信頼性
カートリッジシールは、要求の厳しい用途において優れた性能と信頼性を提供します。事前組み立て済みの設計により、適切な位置合わせと シール面 材料選定を最適化し、早期故障のリスクを低減します。カートリッジシールは、リップシールに比べて、より高い圧力、温度、そしてより幅広い流体に効果的に対応できます。また、優れたリーク制御と長期にわたる耐久性も備えています。 アザラシの寿命.
リップシールは、特定の用途では信頼性が高いものの、特に厳しい条件や腐食性の高い媒体にさらされる場合には、漏れや摩耗が発生しやすくなります。
