グランドパッキンとリップシールは、様々な業界の回転機器で一般的に使用されている2つのシール方法です。どちらも漏れや汚染を防ぐことを目的としていますが、設計、材料、用途が異なります。
このブログ投稿では、グランドパッキンとリップシールの主な違いについて説明し、それぞれの特徴、利点、制限について説明します。
グランドパッキングとは
グランドパッキングは圧縮パッキングとも呼ばれ、 シャフトシールの種類 ポンプ、バルブ、その他の回転機器に一般的に使用されるソリューションです。編組繊維、グラファイト、PTFEなどの柔らかく柔軟な材料で構成されており、シャフトを囲むスタッフィングボックスまたはグランド領域に圧縮されています。
グランドパッキンの主な機能は、シャフト周囲に気密シールを形成し、流体の漏れを防ぎ、システム圧力を維持することです。グランドフォロワーによって圧縮されたパッキンは、径方向に膨張し、シャフトとスタッフィングボックス間の隙間を埋めます。この圧縮により、パッキンは ダイナミックシール シャフトの動きと熱膨張に対応します。
リップシールとは
リップシールは、シャフトシールまたはロータリーシャフトシールとも呼ばれ、回転用途における漏れや汚染を防止するために使用されるシール装置の一種です。グランドパッキンとは異なり、リップシールは柔軟なシール要素（通常はニトリルゴムやフッ素エラストマーなどのエラストマー材料で作られています）で構成された自己完結型のユニットです。
リップシールは、回転軸との接触を維持する円形のシーリングリップを備え、ダイナミックシールを形成します。このシーリングリップは、特殊な形状と締まりばめにより、効率的なシール性能を発揮します。軸が回転すると、リップと軸の間に薄い潤滑膜が形成され、摩擦と摩耗を低減します。
シーリングリップは、安定性と設置性を高める金属製のケースまたはハウジングで支えられることがよくあります。一部のリップシール設計では、汚染物質がシーリング領域に侵入するのを防ぐダストリップや、変化する圧力条件下でシール効果を高めるスプリング式リップなどの追加機能が組み込まれています。
グランドパッキンとリップシールの主な違い
設計
グランドパッキンは、PTFE、グラファイト、アラミド繊維などの編組された柔らかい素材で構成されており、シャフトの周りに圧縮されてシールを形成します。
対照的に、リップシールは通常、ニトリルゴムやバイトンなどのエラストマー材料で作られており、シャフトに押し付ける柔軟なシーリングリップを備えています。
インストール
グランドパッキンの取り付け リングを切ることを含む 包装材 正しいサイズに調整し、ジョイントをずらし、グランドフォロワーを使用してパッキングをスタッフィングボックスに圧縮します。
リップシールは通常、特定のサイズに合わせて事前に製造されており、ハウジングの穴またはカバープレートに圧入するだけで取り付けられるため、取り付けが迅速かつ容易になります。
メンテナンス
グランドパッキンは、適切な圧縮を維持し、漏れを防ぐために定期的な調整が必要です。また、摩耗に伴い定期的な交換も必要です。
リップシールは、摩耗や損傷により交換が必要になるまで、通常はメンテナンスフリーです。
耐久性
リップシールは通常、耐用年数が長く、より高いシャフト速度に対応できますが、汚染物質や不適切な取り付けによる損傷を受けやすくなります。
流体タイプ
グランドパッキンは、研磨性媒体や高温媒体を含む幅広い流体に適しています。
リップシールは、オイルやグリースなどの潤滑流体に最適で、強力な化学物質や極端な温度との適合性が限られています。
費用
グランドパッキンは構造がシンプルで、シールアセンブリ全体ではなくパッキン材のみを交換できるため、一般的にリップシールよりも安価です。ただし、定期的なメンテナンスと調整が必要となるため、総所有コストはグランドパッキンの方が高くなる場合があります。
アプリケーションの適合性
グランドパッキンは、大型で低速回転するシャフト、高圧用途、研磨粒子や極端な温度のある環境でよく使用されます。
リップシールは、ギアボックス、ポンプ、油圧モーターなど、漏れを最小限に抑え、摩擦を低く抑えることが優先される、小型で高速、潤滑剤が充填されたアプリケーションでよく使用されます。
