オイルシールとグリースシールは機械にとって重要な部品ですが、それらの主な違いをご存知ですか？用途に適さないシールを使用すると、漏れ、汚染、早期故障につながる可能性があります。
主な機能、構造、潤滑剤の粘度、シャフトの適合性、回転速度、温度範囲の違いを理解していないと、最適な性能と保護性能を提供しないシールを選択してしまうリスクがあります。その結果、コストのかかるダウンタイムや修理が発生する可能性があります。
この記事では、オイルシールとグリースシールの主な違いを詳しく説明します。機械の特定の要件に基づいて適切なシールの種類を選択し、信頼性の高い動作を確保し、機器の寿命を延ばす方法を学びます。
オイルシールとは
オイルシールは、 メカニカルシール ベアリングハウジングやギアボックスなどの機械部品からの潤滑油の漏れを防ぐために設計されています。オイルシールは通常、ニトリルゴム（NBR）やフッ素エラストマー（FKM）などのエラストマー材料で作られており、回転軸やその他の可動部品との接触を維持する柔軟なシーリングリップで構成されています。オイルシールの主な機能は、潤滑油を特定の領域に封じ込めながら、埃、汚れ、湿気などの汚染物質の侵入を防ぐことです。
グリースシールとは
グリースシールは、ベアリングシールまたはリップシールとも呼ばれ、 メカニカルシールの種類 ベアリングハウジング内または類似の用途においてグリースを保持するように設計されています。グリースシールは通常、ニトリルゴム（NBR）やポリウレタン（PU）などのエラストマー材料で作られ、回転軸やその他の可動部品に接触する柔軟なシーリングリップを備えています。グリースシールの主な機能は、ベアリングキャビティからのグリースの漏れを防ぐと同時に、埃、汚れ、湿気などの汚染物質の侵入を防ぐことです。
オイルシールとグリースシールの違い
主な機能
オイルシールの主な機能は、回転軸を通過させながら、機械内にオイルやその他の低粘度潤滑剤を保持することです。
グリース シールの主な機能は、ベアリング ハウジングまたは同様のアセンブリ内にグリースを保持することです。
構造的差異
オイルシールは通常、金属製のケーシングとエラストマー製のシーリングリップで構成されています。このシーリングリップは回転軸との接触を維持し、オイルの漏れを防ぐように設計されています。
グリースシールは、グリースを保持して汚染物質を排除するために、複数のシーリングリップやラビリンス設計を特徴とする、より複雑な構造になっていることがよくあります。
潤滑剤の粘度
オイルシールは、オイルなどの低粘度潤滑剤で機能するように設計されており、適切に封じ込められていないと簡単に流れて漏れることがあります。
一方、グリースシールは、グリースなどの高粘度の半固体潤滑剤で使用することを目的としており、粘度が高いため漏れる可能性が低くなります。
シャフトにフィット
オイルシールが適切に機能するには、滑らかで精密に機械加工されたシャフト表面または摩耗スリーブが必要です。漏れを防止するために、シーリングリップはシャフトとの円周方向の接触を維持する必要があります。
グリースシールはシャフトの表面仕上げに関してより寛容であり、ある程度のシャフトのずれや振れを許容できます。
速度
オイルシールは、シャフト速度が上昇しても低粘度の潤滑剤に対してしっかりとしたシール状態を維持するように設計されているため、通常は高速用途に適しています。
グリースシールは中程度の速度には対応できますが、グリースの粘度が高く、高速で攪拌されて加熱される傾向があるため、高速用途ではオイルシールほどの性能を発揮しない場合があります。
温度
ほとんどのオイルシールは、-40°F ～ 400°F (-40°C ～ 204°C) の温度に耐えられるニトリル、ポリアクリレート、シリコン、フルオロエラストマーなどの合成エラストマーで作られています。
グリースシールは通常は同様の材料で作られていますが、グリースの熱安定性により温度範囲がより制限される場合があります。
