プッシャーシールとベローシールの違いは何ですか

プッシャーシールとベローシールは、さまざまな業界の回転機器で一般的に使用されている 2 つの異なるタイプのメカニカルシールです。どちらも漏れや汚染を防ぐことを目的としていますが、設計、操作、および用途が異なります。

このブログ投稿では、プッシャーシールとベローズシールの主な違いを詳しく説明し、それぞれの固有の特性と特定の産業要件への適合性についての洞察を提供します。

プッシャーシールとは

プッシャーシールは、従来の メカニカルシール または非ベローズシールは、遠心ポンプやその他の回転機器で一般的に使用されるメカニカルシールの一種です。 プッシャーシール 固定シールリングと回転シールリングで構成され、両者の接触を維持することで流体の漏れを防止します。シール面は、通常は単一または複数のコイルスプリングで構成される二次シール要素によって接触状態が維持され、必要な閉止力が得られます。

プッシャーシールの二次シール要素は通常、ブナ N ゴムなどのエラストマー材料で作られた O リングまたは V リングです。これらの二次シールは、シャフトのずれや軸方向のシャフトの動きに対応する上で重要な役割を果たします。ただし、エラストマー部品は、他のシール設計と比較して、化学的適合性と温度範囲が限られています。

プッシャーシールは、用途の要件に応じて、バランス型またはアンバランス型にすることができます。バランス型プッシャーシールは、シール面の閉鎖力を低減するバランス比を備えているため、高圧用途に適しています。一方、アンバランス型シールは、低圧用途や、密封された流体が危険物ではない場合によく使用されます。

ベローシールとは

ベローズシールとも呼ばれる 金属ベローズシール 非プッシャーシールは、薄肉の金属ベローズを二次シール要素として使用するメカニカルシールの一種です。金属ベローズは通常、ステンレス鋼などの耐腐食性合金で作られており、柔軟性と耐久性に優れたシール部品を提供することで、エラストマー製の二次シールを必要としません。

ベローズシールでは、金属製のベローズが固定シールリングとシールハウジングに溶接されており、安全で漏れのないシールを形成します。ベローズは二次シールとスプリング要素の両方として機能し、シールの保持に必要な閉鎖力を提供します。 シーリング間の接触 ベローズが圧縮されると、バネ荷重が発生し、一次側が シーリング面 接触中。

プッシャーシールとベローシールの主な違い

二次シールタイプ

プッシャーシールは、通常、Oリングやその他のエラストマー部品を二次シールとして使用します。これらの二次シールは、固定側と回転側の間の確実なシールを確保するように設計されています。 印章の一部 組み立て。

対照的に、ベローズシールは、二次シールとスプリング要素の両方の役割を果たす金属ベローズアセンブリを備えています。ベローズは、漏れのないシールを提供すると同時に、軸方向のシャフトの動きとずれにも対応します。

圧力能力

プッシャーシールは、一般的に低圧から中圧の用途に適しており、典型的な圧力制限は約 20 bar です。ダブルシールとして設計するか、スプリングを追加することで、より高い圧力にも対応できます。

一方、ベローズシールは高圧環境で優れた性能を発揮します。金属ベローズ設計により、100 バールを超える高圧能力も実現します。

温度範囲

プッシャー シールは、通常 150°C までの中程度の温度要件のアプリケーションでよく使用されます。プッシャー シールで使用されるエラストマー二次シールは、高温への適合性が制限されます。

対照的に、ベローズシールは全金属構造のため、はるかに高い温度に耐えることができます。ステンレス鋼やハステロイなどの適切な材料を使用すれば、ベローズシールは 400°C を超える温度でも動作できます。

メンテナンスの必要性

プッシャーシールは、エラストマー二次シールの摩耗や劣化のため、より頻繁なメンテナンスが必要になることがよくあります。

一方、ベローシールはメンテナンスの必要性が低く、オールメタル構造のため、二次シールを定期的に交換する必要がありません。

アプリケーションの適合性

プッシャーシールは、中程度の圧力と温度条件の汎用アプリケーションでよく使用されます。コスト効率に優れ、水、油、弱い化学物質など、さまざまな流体に適しています。プッシャーシールは、水処理、パルプおよび製紙、食品加工などの業界で幅広く使用されています。

ベローシールは、優れた圧力および温度性能を備えているため、要求の厳しい用途に適しています。ベローシールは、高圧、高温、腐食性の媒体の取り扱いに優れています。ベローシールは、石油およびガス産業、化学処理プラント、製油所、発電施設でよく使用されています。また、製薬業界や半導体業界など、高純度の流体を扱う用途や、漏れを最小限に抑えることが重要な用途にも適しています。