シングルカートリッジメカニカルシールとダブルカートリッジメカニカルシールの違いは何ですか？

シングルカートリッジとダブルカートリッジ メカニカルシール システムの主な違いは、シールインターフェースの数と複雑さです。シングルカートリッジシールは、1セットの シール面 ポンプや回転機器からの流体漏れを防止します。ダブルカートリッジシールは、2組のシール面とその間にバリア流体を配置することで、保護性能と信頼性を高めます。

主な違いは、構造、性能、そして用途にあります。シングルシールは、非危険流体を使用する標準的な用途に適しています。ダブルシールは、危険流体、高価流体、あるいは環境的に敏感な流体を使用する厳しい環境で優れた性能を発揮します。

シングルカートリッジメカニカルシールとは

シングルカートリッジメカニカルシールは、回転軸に沿った流体の漏れを防止するシール面を1セット備えた、組み立て済みのユニットです。これらのシールは、すぐに取り付け可能な完全なアセンブリとして提供されます。

この設計には、固定面、回転面、スプリング、そしてOリングなどの二次シール要素が含まれます。すべてのコンポーネントは、単一のスリーブまたはハウジングに取り付けられます。

シールは適切なスプリング圧縮と面荷重があらかじめ設定されているため、取り付けは簡単です。ユニット全体をシャフトに差し込み、固定するだけです。

これらのシールは、ほとんどの汎用用途に適しています。清浄な流体、中程度の圧力、標準的な動作温度を効果的に処理します。

カートリッジ設計により、設置時の測定誤差が排除されます。この機能により、 シール不良 不適切な組み立てにより発生します。

ダブルカートリッジメカニカルシールとは

ダブルカートリッジメカニカルシールは、2組のシール面が直列に配置されています。 バリアーまたは緩衝液 2 つのシール セット間を循環します。

この設計により、冗長性のあるシール保護が実現します。一次シールが故障した場合、二次シールがプロセス流体の漏れを防ぎます。

バリア流体システムは複数の目的を果たします。シール面の潤滑、熱除去、そしてシールが作動するためのクリーンな環境を提供します。この流体は、アプリケーションのニーズに応じて、プロセス圧力を超える加圧、または加圧しない状態で使用できます。

二重シールは、危険物質、毒性物質、あるいは高価なプロセス流体から保護します。漏洩が深刻なリスクとなる製薬、化学、石油精製業界では、二重シールが標準となっています。

シングルカートリッジメカニカルシールとダブルカートリッジメカニカルシールの違い

構造とコンポーネント

シングルカートリッジシールは、支持部品を備えたシール面のセットで構成されています。アセンブリには、回転面、固定面、スプリング、および二次シールが一体化したカートリッジに収められています。

ダブルカートリッジシールは部品数が2倍になります。2つのシールセットが、間にバリア流体チャンバーを挟んで連動します。そのため、ハウジングスペースが広くなり、内部構造も複雑になります。

構造上の違いはシール全体のサイズに影響します。ダブルシールはシングルシールの約2倍の軸方向スペースを必要とします。

シール機構

単一のシールが1つを作成します シーリングポイント 回転面と固定面の間。プロセス流体の圧力とバネの力により、面接触が維持されます。

ダブルシールは、2つの独立したシール機構によって作動します。内側のシールはプロセス流体に面し、外側のシールはバリア流体を封入します。両方のシールが同時に作動し、漏れを防止します。

シーリング面

シングルカートリッジ設計では、精密にラップ仕上げされた一対の面が使用されます。これらの面は、すべてのシール機能を単独で担う必要があります。

ダブルデザインは、2組のシール面を採用しています。これにより摩耗が分散され、バックアップ保護が提供されます。各シール面は、プロセス側またはバリア側など、それぞれの用途に合わせて最適化できます。

流体インターフェース

シングルシールは片側でプロセス流体に直接接触し、反対側は大気またはシンプルなフラッシュ配置となります。

ダブルシールは、バリア液を用いてプロセス流体を大気から分離します。内側のシール面はプロセス流体に接触し、外側のシール面は清浄なバリア液のみに接触します。この分離により、シール面は汚染から保護されます。

漏れ挙動

シングルシールは、故障すると直接大気中に漏れます。シール面に損傷や摩耗が発生すると、すぐに外部漏れとして現れます。

ダブルシールは、問題が発生した場合、まずバリア流体を漏れさせます。これにより、プロセス流体が漏れる前に早期警告を発します。

圧力能力

シングルシールは、片面シールの耐圧性能に基づいて圧力を扱います。圧力が高いほど、単独シール面にとってより厳しい条件が生じます。

ダブルシールは負荷分散により圧力管理を改善します。バリア流体圧力を調整することでシール条件を最適化できるため、高いプロセス圧力でも信頼性の高い動作を実現します。

一般的な用途

シングルカートリッジシールは、ほとんどの一般的な産業用途に適しています。浄水サービス、低刺激性の化学薬品、標準的なプロセスポンプなどに適しています。

ダブルカートリッジシールは、重要な用途で使用されます。毒性化学物質、揮発性有機化合物、高価な製品には、ダブルシールによる保護が不可欠です。環境規制により、特定の流体に対してダブルシールが義務付けられる場合が多くあります。

長寿

シングルシールは、適用条件の厳しさに応じて、通常は数か月から数年持続します。顔の摩耗は直接影響します。 アザラシの寿命 バックアップが存在しないため。

二重シールは寿命が長くなる傾向があります。バリア液がシール面を清潔に保ち、冷却します。冗長設計により、壊滅的な故障を防ぎ、平均修理間隔を延長します。

補助システム

シングルシールには最小限のサポートシステムが必要です。基本 フラッシュプラン 必要に応じて冷却と清掃を行います。

ダブルシールには、完全なバリア流体システムが必要です。リザーバー、循環ポンプ、熱交換器、圧力制御装置が適切な動作をサポートします。

メンテナンス

シングルシールメンテナンスは、1つのシールセットに重点を置きます。点検と交換の手順はこれまで通り簡単です。

ダブルシールのメンテナンスには、より多くの部品が関係します。両方のシールセットのメンテナンスが必要です。バリア液は定期的な交換が必要です。サポートシステムの部品は定期的な点検が必要です。しかし、バリア液の分析により、状態監視が容易になります。

料金

シングルカートリッジシールは初期費用が低く、部品数が少なくサポートシステムがシンプルなため、購入価格も抑えられます。

ダブルカートリッジシールは投資額が高額になります。シール自体のコストも高くなります。バリア流体システムもかなりの費用を要します。設置作業も増加します。