API 계획 52

API 계획 52란 무엇입니까?

API Plan 52는 펌프의 기계적 씰에 깨끗하고 시원한 플러시 유체를 제공하는 데 사용되는 배관 배열입니다. 이는 석유, 천연 가스 및 화학 산업에 사용되는 원심 펌프의 기계적 밀봉에 대한 다양한 배관 계획을 정의하는 미국 석유 협회(API) 표준 682의 일부입니다.

API Plan 52는 공정 유체의 지속적인 윤활과 봉쇄를 제공하므로 회전 장비를 밀봉하는 안정적이고 효과적인 방법으로 간주됩니다. 그러나 단순한 씰 배열에 비해 추가 구성 요소와 유지 관리가 필요하므로 중요한 응용 분야나 위험한 유체를 취급할 때 더 적합합니다.

API 계획 52는 어떻게 작동합니까?

API 계획 52에는 일반적으로 깨끗하고 호환되는 액체인 완충액을 보관하는 외부 저장소가 포함됩니다. 이 저장소는 배관과 냉각기를 통해 펌프의 씰 챔버에 연결됩니다.

냉각수 또는 다른 냉각 매체는 냉각기의 튜브를 통해 흐르고 저장소의 완충액은 냉각기의 쉘 측면을 통해 흐릅니다. 이를 통해 완충액이 씰 챔버에 들어가기 전에 냉각될 수 있습니다.

냉각된 버퍼 유체는 밀봉 챔버로 들어가며 여기서 밀봉 챔버를 둘러싸게 됩니다. 기계적 밀봉.

완충액은 씰 챔버와 저장소 사이를 지속적으로 순환합니다. 저장소로 돌아가면서 씰에서 열이나 오염 물질이 제거됩니다.

저장소는 기계적 씰의 누출을 수집하는 지점 역할도 합니다. 씰이 누출되면 누출된 유체가 저장소에 포착되어 공정 흐름이나 환경으로 유입되는 것을 방지합니다.

또한 저장소는 기계적 씰의 상태를 모니터링하는 수단을 제공합니다. 완충액 수준이나 모양의 변화는 씰 마모 또는 고장을 나타낼 수 있으므로 사전 예방적인 유지 관리가 가능합니다.

API 계획 설계 52

• 완충액 저수지: 씰 윤활 및 방열을 위한 완충액을 담으며 레벨게이지, 드레인, 벤트를 갖추고 있습니다.
• 압력 강화기: 피스톤 또는 블래더 어큐뮬레이터와 같은 장치를 사용하여 버퍼 유체 압력을 펌핑 유체보다 높게 유지하여 오염을 방지합니다.
• 순환 시스템: Reservoir와 Seal Chamber 사이에 완충액을 지속적으로 순환시켜 온도를 관리하고 열을 제거합니다.
• 냉각: 과도한 열을 방출하기 위해 루프에 열 교환기 또는 핀 튜브와 같은 냉각기를 포함할 수 있습니다.
• 압력 조절: 일정한 압력차를 유지하는 압력 조절기를 갖추고 있어 씰 윤활을 보장하고 유체 혼합을 방지합니다.
• 여과법: 순환시스템에 필터를 내장하여 오염물질을 제거하고 씰 수명을 연장시킵니다.
• 씰 챔버: 순환용 포트와 유지보수용 배수구를 갖춘 메카니컬 씰을 수용하도록 설계되었습니다.
• 수단: 완충액 상태를 모니터링하기 위한 압력 게이지, 레벨 스위치 및 온도 센서가 포함되어 있습니다.
• 건축자재: 스테인리스 스틸이나 엔지니어링 플라스틱 등의 소재를 사용해 호환성과 내식성을 높였습니다.

API 플랜 52의 장점

• 깨끗하고 시원한 환경을 제공합니다: Mechanical Seal의 경우 마모를 줄이고 Seal의 수명을 연장시킵니다.
• 공정 유체가 씰 챔버로 유입되는 것을 방지합니다.: 오염이나 고온으로 인한 Seal 불량의 위험을 줄입니다.
• 광범위한 공정 유체 및 작동 조건에서 사용할 수 있습니다.: 다양성과 적응성을 보장합니다.
• 비교적 간단하고 비용 효율적: 다른 API 배관계획에 비해 경제적 이점을 제공합니다.

API 플랜 52의 단점

• 신뢰할 수 있는 외부 플러시 유체 공급원이 필요합니다.: 항상 사용 가능한 것은 아니므로 운영상의 어려움이 있을 수 있습니다.
• 공정 유체의 희석: 플러시 유체는 공정 유체를 희석시킬 수 있으며 이는 일부 응용 분야에서는 바람직하지 않을 수 있습니다.
• 치료 또는 폐기 비용: 배출된 플러시 유체와 공정 유체 혼합물은 처리 또는 폐기가 필요할 수 있으며 이로 인해 운영 비용이 추가됩니다.
• 고형분 또는 연마성 유체에 적합하지 않음: 고형분 함량이 높거나 마모성이 높은 유체를 사용하는 공정에는 적합하지 않습니다. 플러시 유체 주입구를 막히거나 씰 표면이 손상될 수 있기 때문입니다.

응용

• 석유 및 가스 산업
• 화학 처리
• 정유소
• 발전
• 펄프 및 제지 공장
• 채광 및 광물 처리
• 일반 산업 응용