기계적 씰에 냉각이 필요한가

기계적 씰은 많은 산업 응용 분야에서 중요한 구성 요소입니다. 그러나 적절한 냉각이 없으면 빠르게 과열되어 조기 고장과 비용이 많이 드는 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.

과열은 재료 열화, 표면 손상, 열 팽창, 증발 및 엘라스토머 문제를 일으킵니다. 이는 귀하의 운영을 마비시킬 수 있는 주요 문제입니다.

다행히 유체 재순환에서 냉각 재킷까지 효과적인 냉각 방법이 있으며, 올바르게 적용하면 이러한 문제를 예방할 수 있습니다.

과열의 결과

• 재료 저하: 과도한 열은 분해될 수 있습니다 물개 얼굴 탄성체 재료로 인해 조기 파손이 발생합니다.
• 얼굴 마모 및 손상: 고온은 씰 표면의 마모를 가속화하여 누출이 증가하고 씰 수명이 단축됩니다. 열 충격은 또한 표면에 균열이 생기거나 손상을 줄 수 있습니다.
• 열팽창: 구성 요소가 가열되면 서로 다른 속도로 확장되어 간극이 변경될 가능성이 있고 씰 성능에 영향을 미치는 왜곡이 발생할 수 있습니다.
• 증발: 비등점에 가까운 유체는 씰 면에서 증기로 변해 윤활이 불량해지고 마모가 증가하며 씰이 파손될 수 있습니다.
• 엘라스토머 경화 또는 연화: 극한 온도는 엘라스토머가 굳어 유연성과 밀봉성이 감소할 수 있습니다. 반대로 과열은 엘라스토머를 부드럽게 만들어 압출 및 고장으로 이어질 수 있습니다.

기계적 씰 냉각 방법

공정 유체 재순환

이 방법에서는 공정 유체 자체가 고압 영역에서 저압 영역으로 순환됩니다. 씰 챔버. 이러한 순환은 씰 표면에서 열을 제거하고 안정적인 작동 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

외부 플러시

외부 플러시는 외부 소스에서 씰 챔버로 차갑고 깨끗한 유체를 유입하는 것을 포함합니다. 플러시 유체는 씰 표면에서 열을 흡수한 다음 열교환기를 통해 배출되거나 재순환됩니다.

끄다

냉각은 일반적으로 외부 소스에서 유체를 씰 면의 대기 쪽으로 보냅니다. 이는 면을 냉각하고 유해한 침전물 형성을 방지하는 데 도움이 됩니다.

장벽 또는 버퍼 유체

이중 봉인에서는 장벽 또는 완충액 내부 및 외부 씰 사이에서 더 높은 압력으로 유지됩니다. 이 유체는 방열판 역할을 하여 씰 표면에서 열 에너지를 흡수합니다.

쿨링 재킷

냉각 재킷은 씰에 내장된 채널 또는 통로입니다. 글랜드 플레이트 또는 하우징. 물이나 글리콜과 같은 냉각 매체가 이러한 통로를 통해 순환하여 씰 챔버에서 열을 제거합니다.

냉각이 필요한 때는 언제인가

• 고온 유체: 밀봉유체가 온도 한계를 초과하는 경우 씰 구성 요소, 과열과 조기 고장을 방지하기 위해서는 냉각이 필수적입니다.
• 고압 응용 분야: 압력이 증가하면 접촉력과 슬라이딩 속도가 더 높아져 씰 면에서 더 많은 열이 발생합니다. 냉각은 이 추가 열을 소산하는 데 도움이 됩니다.
• 높은 샤프트 속도: 샤프트 속도가 빨라지면 씰 면에서 마찰 열이 더 많이 발생하므로 적절한 윤활을 유지하고 손상을 방지하기 위해 효과적인 냉각이 필요합니다.
• 점성 유체: 점도가 높은 유체는 씰 챔버에서 상당한 전단 열을 발생시킬 수 있으므로 허용 가능한 작동 온도를 유지하기 위해 냉각이 필요합니다.
• 특정 씰 유형: 건식 작동이나 비접촉 씰과 같은 일부 씰 설계는 제대로 작동하고 씰 표면의 과열을 방지하기 위해 냉각에 의존합니다.