글랜드 씰을 설치하는 방법

글랜드 씰에 결함이 있으면 장비 고장, 안전 위험, 비용이 많이 드는 가동 중지로 이어질 수 있습니다.

기계의 누출된 글랜드와 신뢰할 수 없는 씰로 어려움을 겪고 계신가요? 부적절한 설치 기법으로 인해 장비와 직원이 위험에 처할 수 있습니다.

글랜드 씰을 처음에 올바르게 설치하기 위한 포괄적인 단계별 가이드를 따르세요. 전문가 팁은 일반적인 실수를 피하고, 씰 수명을 연장하고, 작업을 원활하게 유지하는 데 도움이 될 것입니다.

1단계: 장비 준비

글랜드 씰 설치 과정을 시작하기 전에 장비와 작업 영역을 적절히 준비하는 것이 필수적입니다.

펌프나 밸브와 같이 새로운 씰이 필요한 장비를 격리하는 것으로 시작합니다. 장비가 완전히 꺼지고, 압력이 감소하고, 안전한 작동 온도로 냉각되었는지 확인합니다.

다음으로, 장비 주변 작업 영역을 철저히 청소하여 설치를 방해하거나 새로운 씰의 무결성을 손상시킬 수 있는 먼지, 이물질 또는 오염 물질을 제거하세요.

2단계: 기존 씰 제거

장비를 분리하고 작업 구역을 깨끗이 한 후, 글랜드에서 오래된 씰을 조심스럽게 제거합니다. 이 과정에서 장비의 구성 요소를 손상시키지 않도록 주의하세요.

기존 씰에 다음이 포함되어 있는 경우 포장재 스터핑 박스 내부에서 패킹 추출 도구를 사용하여 완전히 제거하세요.

제거한 씰과 패킹을 검사하여 과도한 마모, 손상 또는 오염 흔적이 있는지 확인하여 고장을 일으킬 수 있는 부분을 확인합니다.

3단계: 장비 검사

기존 씰을 제거한 후 샤프트, 글랜드, 스터핑 박스 등 새로운 씰과 상호 작용할 장비 구성 요소를 철저히 검사합니다.

이러한 표면에 손상, 마모 또는 부식의 흔적이 있는지 살펴보세요. 발견되면 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 새 씰을 설치하기 전에 이러한 문제를 해결하세요.

사소한 결함은 표면을 깨끗이 청소하고 매끈하게 다듬으면 해결할 수 있지만, 더 심각한 손상은 부품을 수리하거나 교체해야 할 수도 있습니다.

4단계: 적절한 크기의 글랜드 패킹을 선택하세요

다음 공식을 사용하여 패킹의 필요한 단면적을 계산합니다.

단면적 = (글랜드 직경 - 샤프트 직경) / 2

장비 검사에서 손상이나 마모가 발견되면 이러한 결함을 보완하기 위해 약간 더 큰 횡단면 패킹 크기를 선택하는 것을 고려하세요. 이렇게 하면 손상된 표면에도 적절한 밀봉을 보장하는 데 도움이 됩니다.

5단계: 글랜드 패킹 링 절단 및 설치

계산된 단면적을 사용하여 글랜드 패킹 재료를 적절한 크기의 링으로 자릅니다. 각 링이 샤프트 주변과 스터핑 박스 내부에 제대로 맞도록 올바른 길이로 잘렸는지 확인합니다.

패킹 링을 설치할 때, 유체 누출의 직접적인 경로가 생기지 않도록 각 링의 연결 부분을 엇갈리게 설치하세요.

6단계: 새 씰 설치

패킹 링을 제자리에 끼운 후 제조업체의 지침에 따라 새 씰을 설치합니다.

탬핑 도구를 사용하여 스터핑 박스 내부의 패킹 링을 조심스럽게 압축하고 고정합니다. 크기 조절 도구를 사용하여 씰이 글랜드에 제대로 고정되어 손상이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.

이 단계에서는 씰 제조업체가 지정한 올바른 윤활제를 사용하는 것이 필수입니다.

7단계: 글랜드 너트를 조입니다.

새 씰이 제자리에 들어가면 글랜드 너트를 고르게 조여 패킹을 압축하고 적절한 씰을 만듭니다. 토크 렌치를 사용하여 각 너트가 제조업체의 지정 값으로 조여졌는지 확인합니다.

8단계: 장비 시작

글랜드 너트를 조인 후 무부하 상태에서 펌프나 밸브를 시동합니다.

이 초기 시동 중에 장비를 면밀히 관찰하여 비정상적인 작동, 과도한 소음, 진동 또는 누출의 징후가 있는지 확인하십시오. 문제가 감지되면 즉시 장비를 끄고 더 진행하기 전에 원인을 조사하십시오.

9단계: 시동 중 누출 허용

초기 시동 단계에서는 새로 설치된 씰에서 소량의 제어된 누출을 허용하는 것이 정상적이고 필요합니다. 이 누출은 글랜드 패킹이 제대로 위치하여 의도한 대로 작동하기 시작할 수 있게 합니다.

장비를 약 15-30분 동안 작동한 다음 글랜드 너트를 다시 조여 누출율 씰 또는 포장 제조업체가 지정한 허용 범위 내에 속합니다.

PTFE 글랜드 패킹의 경우 일반적으로 허용되는 누출률은 분당 8~10방울입니다. 이를 통해 적절한 방열이 가능하고 재료의 열 팽창을 수용할 수 있습니다.

10단계: 글랜드 조정

장비가 계속 작동하면서 씰의 성능을 모니터링하고 필요에 따라 글랜드를 조정합니다. 목표는 씰링 효과와 패킹 수명 사이의 최적의 균형을 달성하는 것입니다. 장비가 작동하는 동안 글랜드 너트를 점진적으로 조정하여 원하는 누출률을 유지합니다.

11단계: 균일한 압축 확인

글랜드를 조정하는 동안 패킹 링의 균일한 압축을 주기적으로 확인하십시오. 불균일한 압축은 국부적인 마모 및 누출 경로로 이어질 수 있습니다. 불균일한 압축이 감지되면 글랜드 너트를 점진적으로 조정하여 샤프트 주위에 씰링 힘을 균일하게 재분배합니다.

12단계: 패킹 링이 확장되고 이완되도록 합니다.

초기 설치 및 조정 기간 후 새로 설치된 패킹 링이 확장되고 일정 기간 동안 이완되도록 합니다. "세팅" 또는 "콜드 플로우"로 알려진 이 프로세스를 통해 패킹 재료가 샤프트와 스터핑 박스의 표면 불규칙성에 맞게 조정되어 더 효과적인 밀봉이 가능합니다.

13단계: 씰 테스트

패킹이 설정될 충분한 시간이 지나면 정상적인 작동 조건에서 씰의 철저한 누출 테스트를 실시합니다. 글랜드 영역을 검사하여 액체 축적이나 얼룩과 같은 누출 징후가 있는지 확인합니다. 누출이 감지되면 원하는 밀봉 성능을 달성하기 위해 필요에 따라 글랜드를 추가로 조정합니다.