내부 플러시와 외부 플러시 기계적 씰: 차이점은 무엇인가

내부 플러시형 메카니컬 씰과 외부 플러시형 메카니컬 씰의 차이점을 알고 계십니까?

이 블로그 게시물에서는 이 두 가지 유형의 씰과 해당 용도 간의 주요 차이점을 살펴보겠습니다.

내부 플러시 씰은 공정 유체를 사용하여 씰 표면을 윤활하고 냉각시키는 반면, 외부 플러시 씰은 외부 유체 소스를 사용합니다.

특정 산업 요구 사항에 적합한 씰을 선택하려면 이러한 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

내부 플러시 씰이란 무엇입니까?

내부적으로 플러시된 기계적 씰 냉각 및 윤활을 제공하기 위해 씰 챔버 내에서 공정 유체를 순환시키도록 설계되었습니다. 이 내부 순환은 씰 설계에 통합된 내부 순환 장치 또는 흐름 채널과 같은 특수 기능을 사용하여 달성됩니다.

공정 유체는 씰의 고압 측에서 저압 측으로 유도되어 열을 분산시키고 씰 챔버 내에 고체나 오염 물질이 축적되는 것을 방지하는 데 도움이 되는 흐름 경로를 생성합니다.

내부 플러시 씰의 장점

• 내부 플러시 씰은 플러싱 유체의 빠른 속도와 효율적인 열 전달로 인해 효과적인 냉각의 이점을 얻습니다.
• 플러싱 유체는 프로세스 자체에서 공급되므로 프로세스 유체가 희석되지 않습니다. 이는 공정의 무결성을 유지하고 추가 분리 또는 처리의 필요성을 제거합니다.
• 내부 플러시 씰은 독립형이므로 외부 배관이나 제어 시스템이 필요하지 않습니다. 이를 통해 설치가 단순화되고 비용이 절감되며 잠재적인 오류 지점이 최소화됩니다.

내부 플러시 씰의 한계

• 내부 플러시 씰에서 씰 표면은 고온, 고형물 함량 및 공격적인 화학 물질과 같은 공정 유체 조건에 직접 노출됩니다. 이러한 노출로 인해 씰 마모가 가속화되고 씰 수명이 단축될 수 있습니다.
• 공정 유체에 파편과 연마 입자가 있으면 내부 플러시 씰의 씰이 손상될 위험이 있습니다. 이러한 입자는 씰 표면의 긁힘, 흠집 또는 침식을 유발하여 씰 성능을 저하시키고 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.

내부 플러시 씰 적용

내부 플러시 씰은 물, 냉각수 및 경유와 같은 저점도 유체와 관련된 응용 분야에 매우 적합합니다.

내부 플러시 씰은 플러싱 작업이 열을 분산시키고 최적의 씰링 성능을 유지하는 데 도움이 되므로 고속 회전 응용 분야에도 이상적입니다. 이로 인해 펌프, 압축기 및 터빈에 특히 유용합니다.

내부 플러시를 위한 API 플러시 계획

API 플러시 계획은 씰 내부 플러시를 위한 효과적인 솔루션을 제공합니다. Plan 11과 Plan 13은 더 작은 씰을 정확하고 효율적으로 처리하도록 설계되었습니다.

더 크고 복잡한 씰의 경우 Plan 21과 Plan 23이 이상적인 선택입니다. 이러한 계획은 철저한 세척과 최적의 성능을 보장합니다.

외부 플러시 씰이란 무엇입니까?

외부 플러시 씰은 외부 소스에서 씰 공동으로 깨끗하고 차가운 유체를 유입합니다. 이 유체는 제품 압력보다 높은 압력에 있으므로 공정 유체가 씰 캐비티로 들어가는 것을 효과적으로 방지합니다.

외부 플러시는 일반적으로 유량 제어 장치에 의해 제어되어 씰 캐비티 내의 적절한 환경을 유지하기 위해 일관되고 적절한 유량을 보장합니다. 외부 플러시 씰은 적절한 플러시 없이 씰 표면을 손상시킬 수 있는 고온, 연마 입자 또는 중합 유체와 관련된 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

외부 플러시 씰의 장점

• 외부 플러시 씰은 거친 공정 유체로부터 씰을 격리합니다.
• 외부 플러시 씰을 사용하면 씰 재질과의 호환성과 최적의 냉각을 제공하도록 플러싱 유체를 최적화할 수 있습니다.
• 외부 플러시 씰을 사용하면 플러시 흐름과 압력을 모니터링하고 제어하는 것이 더 쉽습니다.

외부 플러시 씰의 한계

• 외부 플러시 씰에는 외부 플러시 배관, 제어 및 모니터링 시스템을 포함한 추가 인프라가 필요합니다. 이러한 복잡성으로 인해 설치 및 유지 관리 비용이 증가합니다.
• 외부 플러시 유체를 도입하면 공정 유체가 오염될 위험이 있습니다.
• 플러시 유체를 펌핑하고 냉각하는 것은 내부 플러시 씰에 비해 더 많은 에너지를 소비합니다.
• 외부 시스템에 의존하면 외부 플러시 씰이 플러시 배관, 제어 장치 또는 모니터링 구성 요소 문제로 인해 발생하는 오류에 더욱 취약해집니다.

외부 플러시 씰 적용

외부 플러시 기계식 씰은 마모성 또는 부식성 유체와 관련된 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 이러한 씰은 외부 소스에서 씰 챔버로 유입되는 깨끗하고 가압된 플러시 유체를 사용합니다.

외부 플러시 씰은 공정 유체가 결정화, 중합 또는 응고되기 쉬운 응용 분야에 특히 유용합니다. 깨끗한 플러시 유체의 지속적인 흐름은 씰 표면을 깨끗하게 유지하고 축적물이 생기지 않도록 하여 최적의 씰링 성능을 보장하고 씰 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

외부 플러시를 위한 API 플러시 계획

API 플러시 계획 32, 54 및 55는 외부 플러시 기계식 씰용으로 설계되었습니다. 이 계획에는 씰을 적절하게 세척하고 냉각하는 데 필요한 배관 배열과 장비가 명시되어 있습니다.

플랜 32는 깨끗한 외부 플러시 유체를 사용하는 반면, 플랜 54와 55는 가압된 외부 장벽 유체 저장소를 통합합니다. 장벽 유체 공정 유체보다 더 높은 압력을 유지하여 오염을 방지하고 씰 성능을 향상시킵니다.

결론적으로

내부 및 외부 플러시 기계식 씰에는 각각 고유한 장점과 사용 사례가 있습니다. 둘 중 하나를 선택하는 것은 특정 애플리케이션과 시스템 요구 사항에 따라 달라집니다.

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