내부 플러시와 외부 플러시 기계적 씰: 차이점은 무엇인가

내부 플러시형 메카니컬 씰과 외부 플러시형 메카니컬 씰의 차이점을 알고 계십니까?

이 블로그 게시물에서는 이 두 가지 유형의 씰과 해당 용도 간의 주요 차이점을 살펴보겠습니다.

내부 플러시 씰은 공정 유체를 사용하여 씰 표면을 윤활하고 냉각시키는 반면, 외부 플러시 씰은 외부 유체 소스를 사용합니다.

특정 산업 요구 사항에 적합한 씰을 선택하려면 이러한 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

내부 플러시 씰이란 무엇입니까?

내부 세척형 기계식 씰은 냉각 및 윤활을 제공하기 위해 씰 챔버 내에서 공정 유체를 순환하도록 설계되었습니다. 이러한 내부 순환은 내부 순환 장치 또는 씰 설계에 통합된 흐름 채널과 같은 특수 기능을 사용하여 달성됩니다.

공정 유체는 씰의 고압 측에서 저압 측으로 유도되어 열을 분산시키고 씰 챔버 내에 고체나 오염 물질이 축적되는 것을 방지하는 데 도움이 되는 흐름 경로를 생성합니다.

내부 플러시 씰의 장점

• 내부 플러시 씰은 플러싱 유체의 빠른 속도와 효율적인 열 전달로 인해 효과적인 냉각의 이점을 얻습니다.
• 플러싱 유체는 프로세스 자체에서 공급되므로 프로세스 유체가 희석되지 않습니다. 이는 공정의 무결성을 유지하고 추가 분리 또는 처리의 필요성을 제거합니다.
• 내부 플러시 씰은 독립형이므로 외부 배관이나 제어 시스템이 필요하지 않습니다. 이를 통해 설치가 단순화되고 비용이 절감되며 잠재적인 오류 지점이 최소화됩니다.

내부 플러시 씰의 한계

• 내부 플러시 씰에서 씰 표면은 고온, 고형물 함량 및 공격적인 화학 물질과 같은 공정 유체 조건에 직접 노출됩니다. 이러한 노출로 인해 씰 마모가 가속화되고 씰 수명이 단축될 수 있습니다.
• 공정 유체에 파편과 연마 입자가 있으면 내부 플러시 씰의 씰이 손상될 위험이 있습니다. 이러한 입자는 씰 표면의 긁힘, 흠집 또는 침식을 유발하여 씰 성능을 저하시키고 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.

내부 플러시 씰 적용

내부 플러시 씰은 물, 냉각수 및 경유와 같은 저점도 유체와 관련된 응용 분야에 매우 적합합니다.

내부 플러시 씰은 플러싱 작업이 열을 분산시키고 최적의 씰링 성능을 유지하는 데 도움이 되므로 고속 회전 응용 분야에도 이상적입니다. 이로 인해 펌프, 압축기 및 터빈에 특히 유용합니다.

내부 플러시를 위한 API 플러시 계획

API 플러시 플랜은 씰의 내부 플러싱을 위한 효과적인 솔루션을 제공합니다. 계획 11 Plan 13은 정밀하고 효율적으로 작은 물개를 처리하도록 설계되었습니다.

더 크고 복잡한 씰의 경우 플랜 21 그리고 Plan 23은 이상적인 선택입니다. 이러한 플랜은 철저한 세척과 최적의 성능을 보장합니다.

외부 플러시 씰이란 무엇입니까?

외부 플러시 씰은 외부 소스에서 씰 공동으로 깨끗하고 차가운 유체를 유입합니다. 이 유체는 제품 압력보다 높은 압력에 있으므로 공정 유체가 씰 캐비티로 들어가는 것을 효과적으로 방지합니다.

외부 플러시는 일반적으로 유량 제어 장치에 의해 제어되어 씰 캐비티 내의 적절한 환경을 유지하기 위해 일관되고 적절한 유량을 보장합니다. 외부 플러시 씰은 적절한 플러시 없이 씰 표면을 손상시킬 수 있는 고온, 연마 입자 또는 중합 유체와 관련된 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

외부 플러시 씰의 장점

• 외부 플러시 씰은 거친 공정 유체로부터 씰을 격리합니다.
• 외부 플러시 씰을 사용하면 씰 재질과의 호환성과 최적의 냉각을 제공하도록 플러싱 유체를 최적화할 수 있습니다.
• 외부 플러시 씰을 사용하면 플러시 흐름과 압력을 모니터링하고 제어하는 것이 더 쉽습니다.

외부 플러시 씰의 한계

• 외부 플러시 씰에는 외부 플러시 배관, 제어 및 모니터링 시스템을 포함한 추가 인프라가 필요합니다. 이러한 복잡성으로 인해 설치 및 유지 관리 비용이 증가합니다.
• 외부 플러시 유체를 도입하면 공정 유체가 오염될 위험이 있습니다.
• 플러시 유체를 펌핑하고 냉각하는 것은 내부 플러시 씰에 비해 더 많은 에너지를 소비합니다.
• 외부 시스템에 의존하면 외부 플러시 씰이 플러시 배관, 제어 장치 또는 모니터링 구성 요소 문제로 인해 발생하는 오류에 더욱 취약해집니다.

외부 플러시 씰 적용

외부 플러시 기계식 씰은 마모성 또는 부식성 유체와 관련된 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 이러한 씰은 외부 소스에서 씰 챔버로 유입되는 깨끗하고 가압된 플러시 유체를 사용합니다.

외부 플러시 씰은 공정 유체가 결정화, 중합 또는 응고되기 쉬운 응용 분야에 특히 유용합니다. 깨끗한 플러시 유체의 지속적인 흐름은 씰 표면을 깨끗하게 유지하고 축적물이 생기지 않도록 하여 최적의 씰링 성능을 보장하고 씰 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

외부 플러시를 위한 API 플러시 계획

API 플러시 계획 32, 54 및 55는 외부 플러시 기계식 씰용으로 설계되었습니다. 이 계획에는 씰을 적절하게 세척하고 냉각하는 데 필요한 배관 배열과 장비가 명시되어 있습니다.

플랜 32 깨끗한 외부 플러시 유체를 사용하는 반면, 계획 54 및 55는 가압된 외부 장벽 유체 저장소를 통합합니다. 장벽 유체 공정 유체보다 더 높은 압력을 유지하여 오염을 방지하고 씰 성능을 향상시킵니다.

결론적으로

내부 및 외부 플러시 기계식 씰에는 각각 고유한 장점과 사용 사례가 있습니다. 둘 중 하나를 선택하는 것은 특정 애플리케이션과 시스템 요구 사항에 따라 달라집니다.

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