기계적 씰 유지 관리를 위한 팁

기계적 씰은 산업용 기계의 중요한 구성품이지만, 부적절한 유지관리는 조기 고장과 막대한 비용의 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.

적절한 기계적 씰 유지 관리를 소홀히 하면 누출, 오염, 과열, 과도한 마모 및 치명적인 고장이 발생할 수 있습니다. 이는 생산을 방해할 뿐만 아니라 안전 위험을 초래하고 값비싼 수리 또는 교체가 필요할 수 있습니다.

다행히도 몇 가지 주요 팁을 따르면 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 기계적 밀봉 그리고 장비를 최고의 성능으로 유지하세요. 이 가이드에서는 윤활 및 세척부터 모니터링 및 취급까지 기계적 씰 유지관리의 14가지 중요한 측면을 안내합니다.

매끄럽게 하기

윤활제는 씰 표면의 미세한 결함을 채워서 표면을 분리하고 마찰, 열 발생 및 마모를 줄이는 유체 역학 필름을 제공합니다. 씰 제조업체에서 지정한 대로 올바른 유형과 양의 윤활제를 사용하십시오.

정기적으로 윤활유 수준과 상태를 점검하십시오. 적절한 수준을 유지하기 위해 필요에 따라 윤활유를 보충하거나 교체하십시오. 오염되거나, 저하되거나, 잘못된 윤활유는 조기 씰 고장으로 이어질 수 있습니다.

드라이 러닝 방지

건조 주행은 기계적 씰이 씰 면 사이에 적절한 윤활 없이 작동할 때 발생합니다. 이는 시동, 정지 또는 고장 조건에서 발생할 수 있습니다. 건조 주행은 씰 면의 빠른 과열 및 손상으로 이어지며, 종종 씰 고장으로 이어집니다.

건조 작동을 방지하려면 밀봉된 유체를 씰 표면에 안정적으로 공급해야 합니다. 필요에 따라 씰 플러시 시스템, 배리어 유체 또는 퀀치 유체를 사용합니다. 공정 매개변수를 모니터링하고 씰을 펌프와 연동하여 씰이 건조하게 작동하는 것을 방지합니다.

깨끗한 씰 표면

씰 표면을 깨끗하고 오염 물질이 없도록 유지하십시오. 씰 표면에 파편, 응고된 제품 또는 반응 침전물이 있으면 마모, 누출 증가 및 씰 손상이 발생할 수 있습니다. 공정 유체 및 작동 조건에 따라 정기적인 세척 간격을 설정하십시오.

적절한 세척 방법과 호환되는 용매를 사용하십시오. 씰 재료. 씰 표면을 긁거나 손상시킬 수 있는 연마 도구나 강한 화학 물질은 사용하지 마십시오. 세척 후 씰 표면을 검사하여 침전물과 손상이 없는지 확인하십시오.

오염 제어

오염 물질이 유입될 수 있습니다 씰 챔버 외부 소스에서 발생하거나 프로세스에서 내부적으로 생성될 수 있습니다. 고체 입자, 연마성 먼지, 부식성 화학 물질 및 호환되지 않는 유체는 씰 재료를 손상시키고 씰 표면을 손상시킬 수 있습니다.

효과적인 오염 제어 조치를 시행합니다. 필터, 사이클론 또는 자기 분리기를 사용하여 밀봉된 유체에서 고체 오염 물질을 제거합니다. 깨끗한 작동 환경을 유지하고 외부 오염 물질의 유입을 방지합니다. 유체 품질을 모니터링하고 저하된 유체를 즉시 교체합니다.

온도 조절

기계적 씰에 대한 적절한 작동 온도 범위를 유지하십시오. 과도한 열 축적은 윤활제 분해를 가속화하고 물개 얼굴 마모. 과열된 씰은 휘거나 갈라질 수 있습니다.

씰 쿨러, 열교환기 또는 순환 시스템과 같은 적절한 냉각 방법을 사용하여 과도한 열을 제거합니다. 씰 챔버와 윤활유 온도를 모니터링하여 허용 한계 내에 있는지 확인합니다.

압력 관리

정격 압력 범위 내에서 기계적 씰을 작동하십시오. 과도한 압력은 씰 표면을 왜곡하고, 윤활 필름을 파괴하고, 누출이나 고장을 일으킬 수 있습니다. 압력이 부족하면 공정 유체가 씰 챔버로 들어갈 수 있습니다.

씰이 시스템의 최대 작동 압력에 대해 정격화되었는지 확인하십시오. 압력 방출 밸브, 어큐뮬레이터 또는 압력 제어 시스템을 사용하여 안정적인 압력 프로파일을 유지하십시오. 펌프의 데드헤딩이나 밸브를 갑자기 닫는 것을 피하십시오. 이는 압력 충격을 일으킬 수 있습니다.

진동 및 정렬 제어

진동을 최소화하고 샤프트와 씰의 적절한 정렬을 유지하십시오. 과도한 진동이나 정렬 불량은 고르지 않은 페이스 로딩을 유발하여 가속 마모, 페이스 변형 또는 씰 고장으로 이어질 수 있습니다.

씰이 시스템의 최대 작동 압력에 대해 정격화되었는지 확인하십시오. 압력 방출 밸브, 어큐뮬레이터 또는 압력 제어 시스템을 사용하여 안정적인 압력 프로파일을 유지하십시오. 펌프의 데드헤딩이나 밸브를 갑자기 닫는 것을 피하십시오. 이는 압력 충격을 일으킬 수 있습니다.

플러시 시스템

적절한 플러싱 시스템을 사용하여 씰 표면을 냉각, 윤활 및 세척합니다. 플러싱은 씰 챔버 온도를 제어하고 열을 제거하며 오염 물질을 씻어내는 데 도움이 됩니다. 씰 제조업체 권장 사항에 따라 플러싱 시스템을 구성합니다.

필터, 밸브, 배관과 같은 플러시 시스템 구성 요소를 정기적으로 검사하여 적절한 작동과 청결을 유지하십시오. 적절한 플러시 유량, 압력 및 온도 제어를 보장하십시오. 여과를 사용하여 플러시 유체의 높은 청결 수준을 유지하십시오.

씰 성능 모니터링

상태 모니터링을 구현하여 기계적 씰 성능을 추적하고 문제를 조기에 감지합니다. 온도, 압력, 진동 및 누출과 같은 매개변수를 모니터링하면 유지 관리를 안내하는 데 귀중한 진단 정보를 제공합니다.

열전대, 압력 변환기 또는 유량계와 같은 적절한 계측기를 사용하여 씰 성능 데이터를 수집합니다. 경고 및 알람 임계값을 설정하여 문제가 발생할 경우 조기에 경고합니다.

마모된 부품 교체

주기적으로 기계적 씰을 검사하여 마모 및 손상 징후를 확인합니다. 마모된 씰 면, 스프링, 엘라스토머 및 기타 구성 요소는 고장나기 전에 교체합니다. 심하게 열화된 부품으로 씰을 작동시키지 마십시오.

마모 한계 및 교체 간격에 대한 씰 제조업체 지침을 따르십시오. 연마 또는 까다로운 응용 분야에서 연장된 서비스 수명을 위해 실리콘 카바이드 또는 다이아몬드 코팅과 같은 내마모성이 더 강한 표면 소재로 업그레이드하는 것을 고려하십시오.

적절한 설치

적절한 기술, 도구 및 절차를 사용하여 기계적 씰을 설치하십시오. 정밀한 정렬, 올바른 볼트 토크, 적절한 윤활 및 깨끗한 조립은 모두 신뢰할 수 있는 씰 성능에 필수적입니다.

씰 제조업체의 자세한 설치 지침을 따르십시오. 기계적 씰 교육과 경험이 있는 자격을 갖춘 인력을 사용하십시오. 시동하기 전에 설치가 모든 사양을 충족하는지 확인하십시오.

샤프트 운동

적절한 씰 설계 및 설치로 정상적인 샤프트 이동을 수용합니다. 샤프트 런아웃, 엔드 플레이 및 열 성장은 모두 적절하게 처리되지 않으면 씰 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 과도한 움직임은 페이스 접촉, 가속 마모 및 누출을 일으킬 수 있습니다.

예상되는 샤프트 이동 범위를 견딜 수 있는 씰 설계를 선택합니다. 샤프트 이동에 적응할 수 있는 균형 씰, 벨로우즈 씰 또는 기타 설계를 사용합니다. 설치 중에 적절한 간극을 확보합니다. 샤프트 숄더 또는 부싱과 같은 샤프트 안정화 기능을 사용합니다.

씰 지원 시스템

밀봉하다 지원 시스템 씰 성능과 신뢰성을 향상시키기 위한 추가 기능을 제공합니다. 이러한 시스템에는 다음이 포함됩니다. 장벽 유체 시스템, 버퍼 유체 시스템 및 씰 가스 공급 시스템. 이들은 씰을 공정 유체로부터 분리하고, 윤활을 제공하며, 씰 환경을 제어하는 데 도움이 됩니다.

공정 요구 사항과 씰 유형에 따라 적절한 씰 지원 시스템을 선택합니다. 지정된 압력과 유량에서 지원 유체 또는 가스의 안정적인 공급을 보장합니다.

보관 및 취급

설치 전에 씰 손상을 방지하기 위해 적절한 보관 및 취급 관행을 사용하십시오. 씰은 깨끗하고 건조하며 온도가 조절되는 환경에 보관하십시오. 씰을 먼지, 습기, 화학 물질 및 물리적 손상으로부터 보호하십시오.

보관 방향, 지지 및 보호에 대한 씰 제조업체 지침을 따르십시오. 엘라스토머와 윤활제의 열화를 방지하기 위해 씰 보관 시간을 제한하십시오. 손상을 방지하기 위해 깨끗한 장갑과 적절한 도구를 사용하여 씰을 조심스럽게 다루십시오.