기계적 씰 대 오일 씰: 차이점은 무엇인가

기계적 밀봉이란 무엇입니까?

메카니컬 씰은 기계 공학 응용 분야에서 회전 샤프트와 고정 하우징 사이의 유체 누출을 방지하는 데 사용되는 씰 유형입니다. 이는 두 가지 주요 구성요소, 즉 샤프트에 부착된 회전 구성요소와 하우징에 부착된 고정 구성요소로 구성됩니다. 두 구성 요소는 스프링으로 함께 눌러져 유체 누출을 방지하는 긴밀한 밀봉을 만듭니다.

씰링 작용은 씰 면 사이의 얇은 유막을 통해 이루어지며, 이는 유압과 내부 스프링의 조합으로 유지됩니다.

메카니컬씰의 장점

1. 효과적인 밀봉: 메카니컬 씰은 우수한 씰링 솔루션을 제공하여 고압 조건에서도 유체의 누출을 방지합니다.
2. 낮은 유지보수: 기계식 씰은 글랜드 패킹과 같은 다른 씰링 방법에 비해 유지 관리 및 조정 횟수가 적습니다.
3. 더 긴 서비스 수명: 적절한 설치 및 유지 관리를 통해 기계적 씰은 더 오래 지속될 수 있습니다 다른 밀봉 옵션보다 가동 중지 시간과 교체 비용을 줄여줍니다.
4. 다재: 메카니컬 씰은 광범위한 유체, 온도, 압력을 처리할 수 있도록 설계할 수 있어 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.
5. 마찰 감소: 씰면 사이의 유막이 마찰과 마모를 줄여 효율성이 향상되고 씰 수명이 길어집니다.

Mechanical Seal의 단점

1. 초기 비용이 높음: 기계적 씰은 일반적으로 오일 씰이나 글랜드 패킹과 같은 다른 씰링 옵션보다 비쌉니다..
2. 복잡한 설치: 설치하기 기계적 밀봉 정확한 정렬과 신중한 취급이 필요하며, 이를 위해 숙련된 노동력과 특수 도구가 필요할 수 있습니다.
3. 오염물질에 대한 민감성: 기계식 씰은 공정 유체의 오염물질에 민감하므로 적절하게 해결하지 않으면 조기 고장이 발생할 수 있습니다.
4. 샤프트 편향에 대한 제한된 공차: 과도한 샤프트 처짐이나 정렬 불량은 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 기계적 밀봉 실패정확한 설치와 유지관리가 필요합니다.
5. 치명적인 실패 가능성:의 경우 기계적 밀봉 실패, 그 결과는 심각할 수 있으며 상당한 양의 유체 누출과 장비 손상으로 이어질 수 있습니다.

오일 시일은 무엇입니까

레이디얼 샤프트 씰 또는 고무 오일 씰이라고도 알려진 오일 씰은 윤활유 누출과 회전 장비의 오염 물질 유입을 방지하는 데 사용되는 씰 유형입니다. 이는 금속 케이스에 접착된 고무나 실리콘과 같은 유연한 탄성 재료로 구성됩니다. 탄성중합체 소재는 회전 샤프트 주위에 단단한 밀봉을 형성하고, 금속 케이스는 구조적 지지를 제공하고 설치를 용이하게 합니다.

오일씰의 장점

1. 비용 효율적: 오일 씰은 일반적으로 메카니컬 씰보다 가격이 저렴하므로 많은 응용 분야에서 경제적인 선택이 됩니다.
2. 쉬운 설치: 오일씰은 메카니칼씰에 비해 설치 및 교체가 상대적으로 쉽고, 숙련된 노동력이 덜 필요합니다.
3. 우수한 밀봉 성능: 오일 시일을 적절하게 선택하고 설치하면 윤활유 누출 및 오염 물질 유입에 대해 효과적인 밀봉을 제공할 수 있습니다.
4. 컴팩트한 디자인: 오일씰은 심플하고 콤팩트한 디자인으로 공간이 제한된 용도에 적합합니다.
5. 정렬 불량에 대한 허용 오차: 오일 씰은 사소한 샤프트 정렬 불량 또는 처짐 기계적 씰보다 낫다.

오일씰의 단점

1. 제한된 압력 기능: 오일 시일은 고압 응용 분야에 적합하지 않습니다. 이러한 조건에서는 적절한 밀봉 기능을 제공하지 못할 수 있기 때문입니다.
2. 서비스 수명 단축: 오일 씰은 메카니컬 씰에 비해 일반적으로 수명이 짧고 교체 빈도가 더 높습니다.
3. 착용 민감성: 오일 씰은 씰 립과 회전축 사이의 마찰로 인해 마모되어 시간이 지남에 따라 누출이 발생할 수 있습니다.
4. 온도 제한: 오일 시일의 성능은 탄성중합체 소재의 밀봉 특성이 저하되거나 손실될 수 있으므로 극한의 온도에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
5. 특정 유체와의 비호환성: 일부 공격적인 화학물질이나 유체는 오일 씰의 탄성 재료를 공격하여 조기 고장을 일으킬 수 있습니다.

Mechanical Seal을 사용하는 경우

기계적 밀봉은 다음과 같은 상황에서 선호되는 선택입니다.

1. 고압 애플리케이션: 공정 유체의 압력이 높을 때 메카니컬 씰은 오일 씰보다 밀봉 성능이 좋습니다.
2. 가혹한 환경: 고온, 공격적인 화학 물질 또는 연마 입자가 있는 응용 분야에서 적합한 재료를 사용한 기계적 씰 오일 씰보다 이러한 조건을 더 잘 견딜 수 있습니다.
3. 중요한 애플리케이션: 밀봉 실패로 인해 심각한 안전, 환경 또는 재정적 결과가 발생할 수 있는 장비의 경우 기계식 밀봉이 보다 안정적인 밀봉 솔루션을 제공합니다.
4. 고속 애플리케이션: 메카니컬 씰은 오일 씰에 비해 높은 회전 속도로 작동하도록 설계되어 고속 기계에 적합합니다.
5. 낮은 누출 요구 사항: 최소한의 누출이 요구되는 용도에서는 메카니컬 씰이 오일 씰보다 더 나은 밀봉 성능을 제공할 수 있습니다.

오일씰을 사용하는 경우

오일 씰은 다음과 같은 상황에서 선호됩니다.

1. 저압 애플리케이션: 낮은 압력에서 작동하는 장비의 경우 오일 씰은 메카니칼 씰보다 저렴한 비용으로 적절한 씰링 성능을 제공할 수 있습니다.
2. 컴팩트한 공간: 씰링 시스템의 사용 가능한 공간이 제한적인 경우 오일 씰은 컴팩트한 디자인으로 인해 더 잘 맞을 수 있습니다.
3. 예산 제약: 프로젝트에 엄격한 예산 제한이 있는 경우 오일 씰은 비용 효율적일 수 있습니다. 기계적 씰의 대안.
4. 보통의 작동 조건: 적당한 온도, 속도 및 화학적 호환성 요구 사항이 있는 응용 분야에서 오일 씰은 만족스러운 성능을 제공할 수 있습니다.
5. 유지 관리 용이성: 빈번한 씰 교체가 필요한 장비의 경우, 오일 씰은 설치 및 교체 과정이 간단하므로 보다 편리한 옵션이 될 수 있습니다.