오일 씰과 메카니컬 씰의 차이점은 무엇입니까

기계의 오일 씰과 기계적 씰의 차이점이 헷갈리시나요?

잘못된 씰을 사용하면 비용이 많이 드는 누출, 장비 손상 및 계획되지 않은 가동 중단이 발생할 수 있습니다. 귀하의 애플리케이션에 적합한 선택을 하려면 주요 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

이 게시물에서는 오일 씰과의 주요 차이점을 명확히 설명합니다. 기계적 밀봉설계, 밀봉 메커니즘, 압력 및 온도 등급, 수명, 비용, 유지 관리 요구 사항, 일반적인 응용 분야와 같은 측면을 다룹니다.

오일 시일은 무엇입니까

오일 씰은 기계의 움직이는 부품 사이에 오일이나 그리스와 같은 유체의 누출이나 유입을 방지하도록 설계된 일종의 기계 장치입니다. 오일 씰은 일반적으로 니트릴 고무나 플루오로엘라스토머와 같은 유연한 엘라스토머 소재로 구성되어 있으며, 금속 케이스에 접합되어 있습니다. 엘라스토머 소재는 샤프트나 하우징에 닿아 씰을 만드는 립을 형성합니다.

기계적 밀봉이란 무엇입니까?

기계적 씰은 펌프, 압축기 또는 기타 회전 장비의 회전 샤프트를 밀봉하여 공정 유체의 누출을 방지하는 데 사용되는 장치입니다. 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 장비 하우징에 고정된 고정 부분(스테이터)과 샤프트에 부착되어 함께 회전하는 회전 부분(로터)입니다. 스테이터와 로터는 스프링과 유압으로 접촉하는 정밀 가공된 고광택 씰링 면을 가지고 있습니다. 면 사이의 얇은 유체 필름은 씰을 윤활하고 냉각합니다. 발전 및 수처리.

오일 씰과 기계적 씰의 차이점

설계

오일 씰은 금속 케이스에 결합된 탄성체 씰링 요소로 구성된 비교적 간단한 설계입니다.

기계적 씰은 스테이터, 로터, 스프링, 2차 씰을 포함한 여러 구성 요소가 포함된 보다 복잡한 설계입니다.

밀봉 메커니즘

오일 씰은 유연한 립과 샤프트 사이의 접촉에 의존하여 씰을 생성합니다. 립은 가터 스프링에 의해 활성화되어 접촉을 유지합니다.

기계적 씰은 두 개의 정밀 가공된 고광택 면 사이의 접촉에 의존하여 씰을 만듭니다. 면은 스프링과 유압으로 접촉 상태로 유지됩니다.

압력 능력

오일 씰은 일반적으로 약 0.5MPa(72psi)까지의 낮음에서 중간 압력 응용 분야에 사용됩니다.

기계적 씰은 훨씬 더 높은 압력을 처리할 수 있으며, 일부 설계는 최대 20MPa(2900psi) 이상까지 밀봉할 수 있습니다.

온도 범위

오일 씰의 작동 온도 범위는 탄성체 재질에 따라 제한되며, 대부분 씰은 -40°C~200°C(-40°F~392°F)의 온도 범위에서 정격이 지정됩니다.

기계적 씰은 더 높은 온도에서 작동할 수 있으며, 일부 설계는 최대 400°C(752°F) 이상의 온도를 처리할 수 있습니다.

서비스 수명

오일 씰은 일반적으로 기계적 씰에 비해 수명이 짧습니다. 탄성 립은 특히 연마성 또는 고온 환경에서 시간이 지남에 따라 마모 및 열화될 수 있습니다.

단단한 표면 소재와 유체 필름 윤활 방식을 갖춘 기계적 씰은 올바르게 설치하고 유지관리하면 더 긴 수명을 제공할 수 있습니다.

비용

오일 씰은 설계가 간단하고 재료 비용이 저렴하기 때문에 일반적으로 기계적 씰보다 비용이 저렴합니다.

기계적 씰은 정밀한 제조와 고품질 재료가 필요하므로 비용이 더 많이 듭니다.

유지

오일 씰은 정기적인 검사와 마모 시 교체하는 것 외에는 최소한의 유지관리만 필요합니다.

기계적 씰은 적절한 작동을 보장하기 위해 더 자주 모니터링하고 유지관리해야 합니다. 여기에는 누출 확인, 플러시 유체 압력 및 온도 모니터링, 마모된 구성 요소 교체가 포함될 수 있습니다.

응용

오일 씰은 일반적으로 자동차 엔진, 변속기, 유압 시스템 등 중간 정도의 압력과 온도 조건이 적용되는 분야에 사용됩니다.

기계적 씰은 화학 처리, 석유 및 가스, 발전과 같은 산업에서 고압, 고온 또는 위험한 유체를 처리하는 펌프 및 압축기와 같이 더 까다로운 응용 분야에 사용됩니다.