기계적 씰에 윤활이 필요합니까?

기계적 씰에 윤활이 필요합니까?

기계식 씰은 작동 중에 씰링 표면 사이에 안정적인 유체 필름을 유지하기 위해 윤활이 필요합니다. 경계막이라고도 알려진 이 유체막은 씰 면 사이의 직접적인 접촉을 방지하여 과도한 마모와 조기 파손을 초래할 수 있습니다.

Mechanical Seal에 윤활이 필요한 경우

1. 고속 애플리케이션: 회전축 속도가 증가함에 따라 씰 표면은 마찰로 인해 더 많은 열을 발생시킵니다. 이 열을 발산하고 씰 재료의 열 손상을 방지하려면 적절한 윤활이 필요합니다.
2. 고압 애플리케이션: 고압 시스템에서는 기계적 밀봉 얼굴은 하중이 증가하여 마찰과 마모가 더 커질 수 있습니다. 적절한 윤활은 하중을 고르게 분산하고 안정적인 유체 필름을 유지하는 데 도움이 됩니다.
3. 건식 운전 조건: 일부 기계식 씰은 시동 또는 종료 기간 동안 공회전 상태에 직면할 수 있습니다. 이러한 상황에서는 윤활유 저장소 또는 차단 유체 시스템이 공정 유체가 씰 표면에 도달할 때까지 임시 윤활을 제공할 수 있습니다.
4. 마모성 또는 부식성 환경: 연마성 또는 부식성 유체를 취급할 때 기계적 씰은 이러한 공격적인 매체가 씰링 표면에 미치는 영향을 최소화하기 위해 윤활이 필요합니다. 윤활제는 연마 입자를 씻어내고 부식성 물질을 중화하는 데 도움이 됩니다.

Mechanical Seal에는 어떤 종류의 윤활제가 사용됩니까?

메카니컬 씰에 적합한 윤활제 선택은 씰 유형, 작동 조건 및 처리되는 공정 유체를 포함한 다양한 요소에 따라 달라집니다. 기계적 씰에 사용되는 몇 가지 일반적인 유형의 윤활제는 다음과 같습니다.

1. 공정 유체: 많은 응용 분야에서 공정 유체 자체는 메카니칼 씰의 윤활제 역할을 합니다. 이는 공정 유체의 일부가 씰 챔버로 누출되어 씰 표면에 윤활 및 냉각을 제공하는 "습식 씰" 장치로 알려져 있습니다.
2. 배리어 유체: 메카니컬 씰의 윤활을 위해 별도의 Barrier Fluid를 사용하는 경우도 있습니다. 이는 마모성, 부식성 또는 휘발성 특성으로 인해 공정 유체가 윤활에 적합하지 않을 때 특히 유용합니다. 일반적인 차단 유체에는 글리콜 기반 용액, 실리콘 오일 및 석유 기반 윤활유가 포함됩니다.
3. 세척액: 플러시 유체는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 기계적 씰을 냉각하고 윤활합니다. 또한 씰 챔버에 고형물이나 오염 물질이 축적되는 것을 방지합니다. 이러한 유체는 일반적으로 깨끗하고 공정 유체와 호환되며 열 전달 특성이 좋습니다. 예로는 물, 오일 또는 특별히 제형된 합성 유체가 있습니다.
4. 유지: 일부 저속 응용 분야나 탄성 재료로 된 씰의 경우 그리스를 윤활제로 사용할 수 있습니다. 그리스는 조립 중에 씰 챔버에 채워져 제한된 기간 동안 윤활을 제공합니다. 그러나 이 방법은 고속이나 고온 응용 분야에는 적합하지 않습니다.

기계적 씰에 윤활유를 바르는 방법

메카니컬 씰의 윤활에는 적절한 윤활제의 충분하고 지속적인 공급이 씰링 표면에 도달하도록 보장하는 것이 포함됩니다. 특정 윤활 방법은 씰 설계 및 적용 요구 사항에 따라 다릅니다. 기계식 씰을 윤활하는 몇 가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

1. 공정 유체 윤활: 이 방법에서는 공정 유체 자체가 씰 표면을 윤활합니다. 씰은 제어된 양의 프로세스 유체가 씰 챔버로 들어가도록 설계되어 씰링 표면 사이에 얇은 유체 필름을 생성합니다. 이 방법은 공정 유체가 깨끗하고 마모성이 없으며 씰 재료와 호환되는 응용 분야에 적합합니다.
2. 배리어 유체 윤활: 이 배열에서는 별도의 장벽 유체가 씰 챔버에 도입되어 씰 면을 윤활합니다. 장벽 유체 누출을 방지하고 안정적인 윤활 필름을 유지하기 위해 공정 유체보다 더 높은 수준으로 가압됩니다. 이 방법은 공정 유체가 직접 윤활에 적합하지 않거나 향상된 냉각 및 윤활이 필요할 때 사용됩니다.
3. 플러시 유체 윤활: 이 방법에는 깨끗하고 호환 가능한 플러시 유체를 씰 챔버에 주입하여 씰 표면을 윤활하고 냉각시키는 방법이 포함됩니다. 플러시 유체는 또한 씰 챔버에 고형물이나 오염 물질이 축적되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 유체는 일반적으로 별도의 포트를 통해 유입되며 안정적인 윤활막을 유지하기 위해 지속적으로 순환됩니다.
4. 그리스 윤활: 저속 적용이나 탄성 부품이 포함된 씰의 경우 그리스 윤활을 사용할 수 있습니다. 씰 챔버는 조립 중에 적합한 그리스로 채워져 있어 제한된 기간 동안 윤활을 제공합니다. 적절한 윤활을 유지하려면 정기적인 재급유가 필요할 수 있습니다.

기계적 씰이 건조하게 작동할 수 있습니까?

장기간의 공회전은 메카니컬 씰에 심각한 손상을 초래할 수 있으므로 가능하면 피해야 합니다. 윤활막이 없으면 마찰이 증가하고 열이 발생하며 밀봉 표면이 마모됩니다.