과잉 및 과소 그리스 베어링의 문제

베어링의 수명과 성능을 위해서는 적절한 윤활이 필수적입니다. 과도한 그리스 공급과 부족한 그리스 공급 모두 조기 베어링 고장, 가동 중지 시간 증가, 비용이 많이 드는 수리로 이어질 수 있습니다. 이 기사에서는 부적절한 윤활의 결과를 살펴보고 정밀 윤활 프로그램 설정에 대한 지침을 제공합니다.

과잉 그리스의 결과

과도한 그리스 공급은 다음을 포함하여 베어링에 심각한 문제를 일으킬 수 있는 일반적인 문제입니다.

그리스 휘젓기 및 과열

• 그리스가 너무 많으면 전동체가 흔들리고 미끄러져 에너지 손실이 발생하고 작동 온도가 높아집니다.
• 그리스 휘저음으로 인한 유체 마찰로 인해 그리스 산화 및 오일 유출이 가속화되어 윤활유 특성이 저하됩니다.
• 과도한 열 발생으로 인해 조기 베어링 고장이 발생하고 주변 구성품이 손상될 수 있습니다.

씰 손상 및 오염

• 그리스 건의 높은 압력으로 인해 씰이 파열되어 오염 물질이 유입되거나 그리스가 누출될 수 있습니다.
• 씰이 손상되면 관리 문제가 발생하고 베어링 캐비티가 더욱 오염될 수 있습니다.
• 습기와 고체 입자로 인한 오염으로 인해 마모가 가속화되고 베어링 수명이 단축됩니다.

윤활 성능 저하

• 지나치게 그리스를 바르면 그리스 증주제가 굳어 딱딱한 덩어리가 되어 베어링 표면으로의 그리스 흐름을 차단할 수 있습니다.
• 과도한 그리스로 인해 새로운 윤활제가 접촉 영역에 도달하지 못할 때 중요한 베어링 영역의 고갈이 발생합니다.
• 경화된 그리스는 마찰 증가, 마모 및 결과적으로 베어링 고장을 유발할 수 있습니다.

가동 중지 시간 증가

• 베어링에 그리스가 과도하게 도포되면 유지 관리 및 교체가 더 자주 필요하므로 가동 중지 시간이 늘어나고 생산 손실이 발생합니다.
• 청소 및 손상된 씰 교체 하우징으로 인해 유지 관리 비용과 가동 중지 시간이 추가됩니다.

언더그리싱으로 인한 문제

언더그리싱 또는 불충분한 윤활은 과도한 그리스 공급만큼 베어링 성능에 해로울 수 있습니다.

부적절한 윤활 필름

• 그리스가 부족하면 베어링 표면의 금속 간 접촉이 발생하여 마모와 마찰이 가속화됩니다.
• 부적절한 윤활은 특히 고부하 또는 고속 응용 분야에서 베어링 고착을 초래할 수 있습니다.
• 마모가 증가하면 베어링 수명이 단축되고 조기 고장이 발생합니다.

과열

• 윤활이 부족하면 마찰로 인해 과도한 열이 발생하여 그리스 분해가 가속화됩니다.
• 작동 온도가 높으면 남은 그리스가 산화되어 윤활 특성을 잃을 수 있습니다.
• 과도한 열은 베어링 부품과 주변 구조물을 손상시킬 수 있습니다.

오염

• 그리스가 부족한 베어링은 그리스 장벽이 부족하여 습기와 먼지 유입에 더 취약합니다.
• 고체 오염물질은 베어링 표면에 마모를 유발하여 베어링 수명과 성능을 감소시킵니다.
• 오염으로 인해 부식이 발생하고 베어링과 윤활유가 더욱 악화될 수 있습니다.

최적의 그리스 양 계산

그리스 과잉 및 부족과 관련된 문제를 방지하려면 각 베어링에 대한 정확한 그리스 양을 계산하는 것이 중요합니다. 다음 공식을 시작점으로 사용할 수 있습니다.

G = 0.005 x D x B

어디:
G = 그리스 양(온스)
D = 베어링 외경(인치)
B = 베어링 폭(인치)

이 공식은 일반적인 지침을 제공하지만 최적의 그리스 양을 결정할 때는 베어링 유형, 속도, 하중 및 작동 조건과 같은 요소도 고려해야 합니다.

정밀윤활 프로그램 확립

포괄적인 정밀 윤활 프로그램은 베어링 상태를 유지하고 부적절한 윤활로 인한 고장을 방지하는 데 중요합니다.

그리스 선택

• 용도에 맞는 기유 점도, 증주제 종류, 첨가제 패키지를 갖춘 그리스를 선택하세요.
• 역반응 및 성능 저하를 방지하기 위해 그리스 교체 시 호환성을 보장합니다.

재윤활 간격 및 수량

• 작동 조건, 베어링 유형 및 그리스 수명에 따라 재급유 간격을 설정합니다.
• 과잉 그리스 없이 최적의 충전 수준을 유지하기 위해 그리스 보충량을 계산합니다.

윤활 절차

• 정확한 분배를 위해 보정된 그리스 건 사용을 포함하여 적절한 윤활 기술에 대해 기술자를 교육합니다.
• 새로운 윤활유를 도포하기 전에 그리스 피팅을 청소하고 오래된 그리스를 제거하십시오.
• 그리스를 고르게 분배하기 위해 재윤활 중 및 후에 베어링을 작동시키십시오.

상태 모니터링

• 베어링 작동 온도와 진동 수준을 정기적으로 추적하여 윤활 문제의 조기 징후를 감지합니다.
• 오염, 산화 및 일관성 변화에 대해 사용된 그리스 샘플을 분석합니다.
• 베어링 성능을 최적화하기 위해 상태 모니터링 피드백을 기반으로 윤활 방식을 조정합니다.

결론

과도한 윤활 및 과소 윤활은 조기 베어링 고장, 유지 관리 비용 증가 및 생산성 저하의 일반적인 원인입니다. 부적절한 윤활의 결과를 이해하고 정밀 윤활 프로그램을 구현함으로써 조직은 베어링 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄이며 전반적인 장비 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.