펌프에 적합한 기계적 씰을 선택하는 방법

액체

pH 수준, 부식성, 반응성과 같은 액체의 화학적 특성에 따라 씰 재료의 호환성이 결정됩니다.

예를 들어 부식성이 높은 화학 물질을 펌핑하는 경우 Hastelloy 또는 티타늄과 같은 내화학성 재료로 만든 씰이 필요할 수 있습니다. 반면에 깨끗한 유체를 다루는 경우 표준 카본 또는 세라믹 씰로 충분할 수 있습니다.

압력

씰은 특정 압력 범위를 견디도록 설계되었습니다.

고압 응용 분야에는 균형 씰과 같은 특수 씰 설계가 필요할 수 있습니다. 금속 벨로우즈 안정적인 씰 표면 접촉을 유지하면서 극한의 압력을 처리할 수 있는 씰입니다.

온도

씰은 열팽창, 수축 또는 성능 저하 없이 시스템의 작동 온도를 견딜 수 있어야 합니다.

고온 응용 분야에는 흑연, 탄화 규소 또는 탄화 텅스텐과 같이 열 안정성이 높은 재료로 만들어진 씰이 필요할 수 있습니다.

정상 상태 작동 온도 외에도 시작, 종료 또는 프로세스 혼란 중에 발생할 수 있는 온도 변동을 고려하는 것이 중요합니다. 급격한 온도 변화는 열 충격을 일으킬 수 있으며, 물개 얼굴 균열이나 변형.

점도

중유 또는 폴리머와 같은 고점도 액체는 씰 표면 사이에 더 두꺼운 유체 필름을 생성하여 누출이 증가하고 씰 수명이 단축될 수 있습니다. 이러한 경우 적절한 밀봉을 유지하려면 더 높은 폐쇄력을 가진 밀봉이나 더 좁은 밀봉면이 필요할 수 있습니다.

점도가 낮은 액체는 충분한 성능을 제공하지 못할 수 있습니다. 씰면 사이의 윤활, 마모와 열 발생이 증가합니다. 이러한 응용 분야에서는 유체 필름 형성을 촉진하고 마찰을 줄이기 위해 더 낮은 폐쇄력 또는 더 넓은 씰 면이 필요할 수 있습니다.

고체 함량/연마재

연마 입자는 씰 표면에 과도한 마모를 일으켜 누출 증가 및 조기 파손을 초래할 수 있습니다. 봉인 실패. 이러한 경우, 텅스텐 카바이드나 실리콘 카바이드와 같이 더 단단하고 내마모성이 더 강한 표면 소재로 된 씰이 연마 환경을 견뎌내야 할 수도 있습니다.

샤프트 크기

씰 제조업체 일반적으로 일반적인 샤프트 직경에 맞게 다양한 표준 크기의 씰을 제공하지만, 고유하거나 비표준 샤프트 크기에 맞게 맞춤형 씰을 설계할 수도 있습니다.

샤프트 크기를 고려할 때 작동 중에 발생할 수 있는 샤프트 움직임이나 정렬 불량을 고려하는 것도 중요합니다. 방사형 샤프트 움직임으로 인해 씰 면이 열리거나 닫힐 수 있으며, 이로 인해 누출이 증가하거나 씰 면이 손상될 수 있습니다. 샤프트 움직임을 수용하려면 벨로우즈나 스프링 장착 씰과 같이 더욱 유연한 디자인의 씰이 필요할 수 있습니다.

장비 유형

원심분리형, 용적형 펌프 또는 수중 펌프와 같은 다양한 유형의 펌프에는 고유한 작동 특성 및 설치 요구 사항을 수용하기 위한 특정 씰 설계가 필요할 수 있습니다.

예를 들어, 원심 펌프는 일반적으로 다음을 사용합니다. 쉽게 설치할 수 있는 표준 카트리지 씰 또는 구성 요소 씰 펌프를 분해하지 않고 교체할 수 있습니다. 반면, 양정 변위 펌프는 다음과 같은 보다 특수화된 씰 설계가 필요할 수 있습니다. 분할된 물개 또는 이러한 펌프와 관련된 높은 압력과 독특한 샤프트 형상을 수용하기 위해 별도의 글랜드가 있는 카트리지 씰이 있습니다.

환경적인 우려

특정 환경에 맞는 씰을 선택할 때 적용될 수 있는 규제 또는 안전 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 식품 및 음료 산업에서 씰은 식품 등급 재료 및 위생 설계에 대한 FDA 및 USDA 규정을 준수해야 합니다. 석유 및 가스 산업에서 씰은 누출을 방지하고 환경 보호를 보장하기 위해 엄격한 안전 및 성능 표준을 충족해야 합니다.