기계적 씰에 오일을 바르나요?

기계적 씰은 많은 산업 기계에서 중요한 구성 요소로, 누출을 방지하고 최적의 성능을 보장합니다. 이러한 씰을 윤활하면 수명을 연장하고 특정 상황에서 효율성을 개선할 수 있지만 항상 필요하거나 권장되는 것은 아닙니다.

이 블로그 게시물에서는 기계적 씰에 오일을 바르는 것이 유익한 경우, 피해야 할 상황, 작업에 가장 적합한 윤활제 유형, 적절한 윤활을 위한 모범 사례를 살펴보겠습니다. 이러한 핵심 측면을 이해함으로써 유지 관리 전문가는 씰 성능과 수명을 최적화하기 위한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

오일링이 필요한 경우

고온 응용 분야

~ 안에 기계적 밀봉 고온 조건에서 작동할 경우 과도한 마모와 열 발생을 방지하기 위해 씰 면을 윤활하는 것이 필요합니다. 윤활제는 열을 발산하고 회전 및 고정 씰 면 사이의 마찰을 줄여 씰 수명을 연장하고 최적의 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

드라이 러닝 조건

믹서, 교반기 및 일부 펌프에서 발견되는 것과 같이 건식 작동 조건에서 작동하는 기계적 씰은 씰 면의 손상을 방지하기 위해 윤활이 필요합니다. 적절한 윤활이 없으면 씰 면이 빠르게 과열되어 고장이 발생하여 누출 및 장비 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.

연마성 또는 부식성 매체

연마성 또는 부식성 매체를 취급할 때 기계적 씰을 윤활하는 것은 씰 면이 손상되지 않도록 보호하는 데 종종 필요합니다. 윤활제는 씰 면과 매체 사이에 보호 장벽을 형성하여 마모와 부식을 줄이는 동시에 적절한 밀봉을 보장합니다.

간헐적 작동

잦은 시동 및 정지 또는 간헐적 작동이 발생하는 기계적 씰은 시동 중 건조 작동을 방지하기 위해 윤활이 필요할 수 있습니다. 씰 면을 윤활하면 면 사이에 유체 필름을 형성하여 마모를 줄이고 원활한 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다.

오일링이 권장되지 않는 경우

표준 작동 조건

대부분의 표준 작동 조건에서 기계적 씰은 추가 윤활 없이 작동하도록 설계되었습니다. 밀봉된 유체 자체는 윤활제 역할을 하여 씰 면 사이에 얇은 유체 필름을 생성하여 직접 접촉을 방지하고 마모를 최소화합니다.

오염 우려

기계적 씰에 윤활제를 도입하면 잠재적으로 밀봉된 유체가 오염될 수 있습니다. 식품, 음료 또는 제약 산업과 같이 제품 순도가 중요한 응용 분야에서는 오염 위험을 피하기 위해 기계적 씰에 오일을 바르는 것은 권장되지 않습니다.

호환되지 않는 재료

일부 윤활제는 기계적 씰 또는 밀봉된 유체에 사용된 재료와 호환되지 않을 수 있습니다. 호환되지 않는 윤활제를 사용하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 물개 얼굴 손상, 엘라스토머 부풀기, 밀봉된 유체의 품질 저하로 인해 조기 씰 파손 및 누출이 발생합니다.

밀봉된 유체로부터 충분한 윤활

밀봉된 유체가 적절한 윤활 특성을 가지고 있는 경우 기계적 씰의 추가 오일링은 불필요합니다. 이러한 경우 밀봉된 유체 자체가 씰 면에 충분한 윤활을 제공하여 최적의 성능과 씰 수명을 보장합니다.

기계적 씰용 윤활유 종류

미네랄 오일 기반 윤활제

미네랄 오일 기반 윤활제는 대부분의 엘라스토머와의 우수한 호환성과 합리적인 비용으로 적절한 윤활을 제공할 수 있는 능력으로 인해 기계적 씰을 윤활하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이러한 윤활제는 정제된 원유에서 파생되었으며 다양한 응용 분야에 맞게 다양한 점도로 제공됩니다. 우수한 안정성, 내수성 및 마모 및 부식 방지 기능을 제공합니다.

합성 윤활제

폴리알파올레핀(PAO) 및 폴리알킬렌글리콜(PAG)과 같은 합성 윤활제는 미네랄 오일 기반 윤활제에 비해 우수한 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 향상된 열 및 산화 안정성을 제공하여 고온에서도 특성을 유지할 수 있습니다. 합성 윤활제는 또한 우수한 윤활성을 제공하여 기계적 씰 표면의 마찰과 마모를 줄입니다. 그러나 모든 씰 재료와 호환되지 않을 수 있으므로 사용하기 전에 씰 제조업체의 권장 사항을 참조하는 것이 중요합니다.

실리콘 기반 윤활제

실리콘 기반 윤활제는 뛰어난 열 안정성과 광범위한 엘라스토머와의 호환성으로 유명합니다. 기계적 씰이 극한 온도나 공격적인 화학 물질에 노출되는 응용 분야에서 특히 유용합니다. 실리콘 윤활제는 우수한 윤활성을 제공하며 산화 및 물 오염에 강합니다. 그러나 팽창이나 연화를 일으킬 수 있으므로 특정 플라스틱이나 도장된 표면에 사용하기에 적합하지 않을 수 있습니다.

식품 등급 윤활제

식품 가공 또는 제약 장비에 기계적 씰이 사용되는 응용 분야에서는 산업 규정을 준수하기 위해 식품 등급 윤활제를 사용해야 합니다. 이러한 윤활제는 일반적으로 합성 또는 식물성 오일을 기반으로 하며 FDA(식품의약국) 또는 기타 관련 기관의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 제형화됩니다. 식품 등급 윤활제는 무독성, 무취, 무미하여 가공 중인 제품을 오염시키지 않습니다.

기계적 씰 윤활을 위한 모범 사례

제조업체의 권장 사항을 참조하세요

기계적 씰을 윤활하기 전에 제조업체의 권장 사항을 참조하는 것이 중요합니다. 제조업체는 씰 재료와 호환되는 윤활제 유형, 권장 점도 및 적용 방법에 대한 지침을 제공합니다. 이러한 권장 사항을 따르면 최적의 씰 성능과 수명이 보장됩니다.

적절한 윤활량을 확보하세요

적절한 양의 윤활제를 바르는 것은 적절한 기계적 씰 기능에 필수적입니다. 과도한 윤활은 과도한 열 발생과 씰 고장으로 이어질 수 있고, 윤활 부족은 마찰과 마모 증가로 이어질 수 있습니다. 각 특정 씰 설계에 적합한 윤활량을 결정하려면 제조업체의 지침을 면밀히 따라야 합니다.

윤활유 청결 유지

윤활유의 오염은 기계적 씰의 성능과 수명에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 먼지, 파편 및 기타 오염 물질은 씰 면에 연마 마모를 일으켜 조기 고장으로 이어질 수 있습니다. 기계적 씰을 윤활할 때는 윤활유가 깨끗하고 오염이 없는지 확인하십시오. 여과된 윤활유와 깨끗한 도포 도구를 사용하여 시스템에 오염 물질이 유입될 위험을 최소화하십시오.

정기적으로 윤활을 모니터링하고 유지하십시오

기계적 씰 윤활의 정기적인 모니터링 및 유지관리는 최적의 성능을 위해 필수적입니다. 누출, 손상 또는 과도한 마모 징후가 있는지 씰을 주기적으로 검사합니다. 윤활제가 오염되거나 저하된 것으로 보이면 새로운 윤활제로 교체해야 합니다. 제조업체의 권장 사항과 장비의 특정 작동 조건에 따라 윤활 유지관리 일정을 수립하면 기계적 씰의 수명을 연장하고 예상치 못한 고장을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.