Mechanical Seal 고장의 7가지 징후

씰 표면의 홈 또는 노치

씰 표면의 깊고 동심원인 홈이나 노치는 기계적 씰 손상의 가장 일반적인 징후 중 하나입니다. 이러한 홈은 공정 유체의 연마 입자, 샤프트 진동 또는 작동 중 회전하는 씰 구성 요소와의 접촉으로 인해 발생할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 홈으로 인해 씰 표면의 무결성이 손상되어 누출 및 조기 파손이 발생할 수 있습니다.

고르지 못한 마모 트랙

씰 표면 또는 씰 링의 고르지 못한 마모 패턴은 정렬 불량을 나타낼 수 있습니다. 샤프트 처짐, 또는 베어링 문제. 마모 트랙이 한쪽이 다른 쪽보다 더 깊은 경우, 씰이 맞물리는 표면과 일관된 접촉을 유지하지 못한다는 것을 의미합니다. 이러한 고르지 못한 마모는 부적절한 설치, 샤프트 진동 또는 펌프 샤프트의 과도한 축 방향 이동으로 인해 발생할 수 있습니다.

파손되거나 갈라진 씰 표면

균열이나 금이 간 물개 얼굴 즉각적인 주의가 필요한 심각한 문제입니다. 열 충격, 유체 온도의 급격한 변화 또는 과도한 압력으로 인해 취성 씰 페이스 소재가 균열되거나 깨질 수 있습니다. 씰 페이스 균열은 설치 또는 시동 중 기계적 충격으로 인해 발생할 수도 있습니다. 씰 페이스가 손상되면 밀봉 기능이 상실되어 상당한 유체 누출 및 잠재적인 장비 손상으로 이어집니다.

씰 링의 칩, 균열

씰 표면 손상과 유사하게 씰 링의 칩이나 균열로 인해 씰링 성능이 저하되고 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 기계적 충격, 열 응력 또는 공정 유체의 잔해로 인해 씰 링이 깨지거나 갈라질 수 있습니다. 손상된 씰 링은 씰 표면에 대해 견고한 씰을 유지할 수 없어 유체 누출이 발생하고 펌프 효율이 감소합니다.

삐걱거리는 소리 또는 터지는 소리

삐걱거리는 소리, 삐걱거리는 소리 또는 터지는 소리와 같이 물개 부분에서 나는 비정상적인 소음은 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 기계적 밀봉. 이러한 소리는 건조한 주행 조건, 윤활 부족 또는 회전 및 고정 씰 구성 요소 간의 접촉으로 인해 발생할 수 있습니다. 삐걱거리는 소리는 유체의 증기 거품이 붕괴되어 발생할 수도 있습니다. 이를 삐걱거리는 소리라고 합니다. 캐비테이션.

금이 가거나 부서진 씰 링

금이 가거나 부서진 씰 링은 씰링 성능을 저하시키고 조기 고장을 초래할 수 있습니다. 이러한 손상은 설치 또는 작동 중 기계적 충격, 열 응력 또는 공정 유체의 연마 입자로 인해 발생할 수 있습니다. 손상된 씰 링은 짝을 이루는 씰 면에 대해 견고한 씰을 유지할 수 없어 유체 누출이 발생하고 펌프 효율이 감소합니다.

씰 외부에 탄소 먼지 축적

메카니컬 씰 외부에 미세한 탄소 먼지가 쌓이면 씰 마모 및 잠재적 고장의 징후입니다. 작동 중에 카본 씰 면이 서로 마찰되면서 천천히 마모되어 카본 먼지가 발생합니다. 이 먼지가 씰 글랜드나 스터핑 박스 외부에 보이는 경우 씰 표면이 과도하게 마모되어 씰링 성능이 저하될 수 있음을 나타냅니다.

자주 묻는 질문

Mechanical Seal은 얼마나 오래 지속되어야 합니까?

평균적으로, 잘 유지된 기계적 씰 일반적인 산업용 애플리케이션에서는 교체가 필요하기 전까지 2~5년이 지속됩니다.