기계적 밀봉 실패의 징후

기계적 씰은 기계의 필수적인 구성품이지만, 적절히 모니터링 및 유지관리하지 않으면 조기에 고장날 수 있습니다.

씰 결함은 누출, 장비 손상, 예상치 못한 가동 중지 및 비용이 많이 드는 수리로 이어지며, 이는 모두 생산과 수익성에 상당한 영향을 미칩니다.

시각적 누출, 이상한 소음, 과도한 진동, 과열 및 오염과 같은 기계적 씰 고장의 일반적인 징후를 일찍 인식함으로써 사전 유지 관리를 수행하여 치명적인 고장을 방지하고 운영 중단을 최소화할 수 있습니다.

시각적 누출

가장 확실한 징후 중 하나 기계적 밀봉 실패 씰 영역에서 눈에 보이는 누출이 있습니다. 제대로 작동하는 씰은 유체가 새는 것을 방지해야 하지만 손상된 씰은 제품, 플러싱 유체 또는 장벽 유체 누출. 이 누출은 씰 손상의 심각도에 따라 느린 물방울에서 꾸준한 흐름까지 다양할 수 있습니다.

씰과 주변 지역을 시각적으로 검사하면 다음과 같은 누출 증거가 종종 드러날 수 있습니다.

• 씰 글랜드 위나 주변에 체액 축적
• 씰에서 유체가 떨어지거나 분사됨
• 얼룩, 잔류물 또는 결정화된 제품 씰 구성 요소
• 씰 근처의 젖거나 오염된 표면

특이한 소음

기계적 씰 문제의 또 다른 잠재적 지표는 씰이나 주변 장비에서 나오는 비정상적인 소음의 존재입니다. 씰 고장의 일반적인 소음 관련 증상은 다음과 같습니다.

• 삐걱거리거나 높은 음조의 휘파람 소리는 건조한 주행이나 윤활 부족을 나타낼 수 있습니다.
• 갈리는 소리, 긁는 소리 또는 금속과 금속이 접촉하는 소리는 다음과 같습니다. 물개 얼굴 손상 또는 정렬 불량
• 샤프트 회전과 동시에 발생하는 맥동 또는 간헐적 소음은 씰 표면 변형 또는 회전 장비 문제로 인해 발생할 수 있습니다.
• 과도한 진동이나 느슨한 구성 요소로 인해 큰 두드리는 소리, 두드리는 소리 또는 덜그럭거리는 소리가 발생할 수 있습니다.

과도한 진동

기계적 밀봉 효과적인 기능을 위해 적절한 정렬과 부드럽고 균형 잡힌 회전이 필요한 정밀 부품입니다. 과도한 진동은 이 섬세한 균형을 깨뜨려 가속 마모, 씰 표면 손상 및 조기 고장으로 이어질 수 있습니다. 진동 관련 씰 문제는 여러 가지 방법으로 나타날 수 있습니다.

• 눈에 띄게 흔들리거나 진동하는 씰 구성 요소
• 샤프트 또는 커플링의 비정상적인 움직임
• 느슨하거나 덜거덕거리거나 옮겨진 씰 하드웨어
• 씰 누출 또는 성능의 변동

과열

기계적 씰은 윤활 및 열 발산을 위해 씰 면 사이의 얇은 유체 필름에 의존합니다. 씰이 고장나기 시작하면 이 유체 필름이 파손되어 씰 인터페이스에서 마찰과 열 발생이 증가할 수 있습니다. 과열은 다음을 포함한 다양한 씰 고장 모드로 이어질 수 있습니다.

• 씰면의 열 변형 또는 휘어짐
• 씰 표면 재료의 물집, 균열 또는 열 검사
• 엘라스토머 및 2차 씰의 열화 또는 파손
• 공정 유체의 코킹 또는 탄화
• 씰 구성 요소의 마모 및 마모 증가

씰 페이스 손상

씰 표면 손상은 기계적 씰 고장의 주요 지표 중 하나입니다. 씰 표면의 다양한 문제는 씰의 문제를 나타낼 수 있습니다. 씰 표면 손상의 몇 가지 일반적인 예는 다음과 같습니다.

• 홈 또는 노치: 씰 표면에 깊은 홈, 홈 또는 줄무늬가 생기는 것은 종종 연마 입자나 이물질이 표면 사이에 끼어 생기는 것입니다.
• 고르지 않은 마모 트랙: 씰 면의 마모 트랙이 균일하지 않고 고르지 않으면 면이 적절한 접촉을 유지하지 못한다는 것을 나타냅니다. 고르지 않은 마모는 씰 열화를 가속화합니다.
• 균열이나 균열: 씰 표면에는 열이나 기계적 충격, 과도한 압력 또는 부적절한 설치로 인해 균열이나 파손이 생길 수 있습니다.
• 치핑: 씰 표면, 특히 가장자리 주변의 틈은 씰을 약화시키고 잠재적인 누출 경로를 만듭니다. 틈은 종종 설치 중 부적절한 취급으로 인해 발생합니다.
• 열 체크: 씰 표면에 미세한 균열 네트워크가 생기는데, 이를 열 체크라고 하며, 표면이 급격한 온도 변화에 노출되면 발생합니다. 이는 경질 표면 소재에서 더 흔합니다.
• 코킹: 코킹은 씰 표면에 경화된 탄소질 물질이 쌓이는 것을 말합니다. 이는 특정 공정 유체의 과열로 인해 발생하며 씰이 온도 한계를 벗어나 작동하고 있음을 나타냅니다.
• 물집이 생기다: 일부 씰 표면 재료는 부식성 화학 물질이나 전기 분해에 노출되면 물집이나 구멍이 생길 수 있습니다.
• 프레팅: 마찰 부식은 씰 표면 사이의 사소한 진동으로 인해 씰 표면에 붉은색이나 검은색 산화가 발생하는 것으로 나타납니다.

오염

씰 표면 손상 외에도 씰 표면의 오염은 씰이 조기에 고장나는 또 다른 흔한 원인입니다. 오염 물질은 씰 표면의 적절한 작동을 방해하여 마모와 누출이 증가합니다. 일반적인 오염 유형은 다음과 같습니다.

• 탄소먼지: 탄소 먼지는 씰 캐비티의 마찰이나 탄소 기반 씰 페이스 재료의 파손으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 미세 먼지는 씰 페이스 사이에 갇혀 연마 마모를 일으킵니다.
• 제품 빌드업: 특히 결정화 또는 중합 서비스에서 공정 유체는 흐름이 낮거나 정지된 기간 동안 씰 면에서 응고될 수 있습니다. 제품 축적은 면을 열어두어 누출 경로를 만듭니다.
• 대기 오염 물질: 씰이 환경에 노출되면 공기 중의 먼지, 흙, 습기가 씰 캐비티로 들어와 표면을 오염시킬 수 있습니다.
• 윤활유 고장: 장벽 유체나 윤활 필름을 사용하는 씰의 경우, 시간이 지남에 따라 유체가 분해되어 씰 표면을 손상시키고 적절한 윤활을 방해하는 오염 물질을 생성할 수 있습니다.

성능 변화

이전에 언급한 증상 외에도 기계적 씰 고장은 전반적인 씰 성능의 변화를 통해 나타날 수도 있습니다. 이러한 변화는 점진적이거나 갑작스러울 수 있으며 다음을 포함할 수 있습니다.

• 누출률 증가
• 원하는 압력이나 흐름을 유지하는 데 어려움
• 자주 조정 또는 수리가 필요합니다
• 밀봉 효과 감소 또는 제품 오염