기계적 밀봉 실패의 징후

기계적 씰은 기계의 필수적인 구성품이지만, 적절히 모니터링 및 유지관리하지 않으면 조기에 고장날 수 있습니다.

씰 결함은 누출, 장비 손상, 예상치 못한 가동 중지 및 비용이 많이 드는 수리로 이어지며, 이는 모두 생산과 수익성에 상당한 영향을 미칩니다.

일반적인 징후를 인식함으로써 기계적 밀봉 시각적 누출, 이상한 소음, 과도한 진동, 과열, 오염 등의 고장이 조기에 발견되면 사전 예방적 유지 관리를 수행하여 치명적인 고장을 방지하고 운영 중단을 최소화할 수 있습니다.

시각적 누출

기계적 결함의 가장 뚜렷한 징후 중 하나 봉인 실패 씰 부분에서 눈에 띄는 누출이 있습니다. 씰이 제대로 작동하면 유체 누출을 방지할 수 있지만, 씰이 손상되면 제품, 세척액 또는 배리어액이 누출될 수 있습니다. 이러한 누출은 씰 손상의 심각도에 따라 천천히 떨어지는 것부터 일정한 흐름까지 다양합니다.

씰과 주변 지역을 시각적으로 검사하면 다음과 같은 누출 증거가 종종 드러날 수 있습니다.

• 체액이 주변이나 위에 축적됨 물개샘
• 씰에서 유체가 떨어지거나 분사됨
• 얼룩, 잔류물 또는 결정화된 제품 씰 구성 요소
• 씰 근처의 젖거나 오염된 표면

특이한 소음

기계적 씰 문제의 또 다른 잠재적 지표는 씰이나 주변 장비에서 나오는 비정상적인 소음의 존재입니다. 씰 고장의 일반적인 소음 관련 증상은 다음과 같습니다.

• 삐걱거리거나 높은 음조의 휘파람 소리는 건조한 주행이나 윤활 부족을 나타낼 수 있습니다.
• 갈리는 소리, 긁는 소리 또는 금속과 금속이 접촉하는 소리는 씰 표면 손상 또는 정렬 불량을 암시합니다.
• 샤프트 회전과 동시에 발생하는 맥동 또는 간헐적 소음은 씰 표면 변형 또는 회전 장비 문제로 인해 발생할 수 있습니다.
• 과도한 진동이나 느슨한 구성 요소로 인해 큰 두드리는 소리, 두드리는 소리 또는 덜그럭거리는 소리가 발생할 수 있습니다.

과도한 진동

메카니컬 씰은 정밀 부품으로, 효과적인 작동을 위해서는 적절한 정렬과 부드럽고 균형 잡힌 회전이 필수적입니다. 과도한 진동은 이러한 섬세한 균형을 깨뜨려 마모 가속, 씰 표면 손상, 그리고 조기 파손을 초래할 수 있습니다. 진동 관련 씰 문제는 다음과 같은 여러 가지 형태로 나타날 수 있습니다.

• 눈에 띄게 흔들리거나 진동하는 씰 구성 요소
• 샤프트 또는 커플링의 비정상적인 움직임
• 느슨하거나 덜거덕거리거나 옮겨진 씰 하드웨어
• 씰 누출 또는 성능의 변동

과열

기계적 씰은 얇은 유체 필름을 사용합니다. 물개 얼굴 윤활 및 방열을 위해 사용됩니다. 씰이 파손되기 시작하면 이 유체막이 파괴되어 씰 계면에서 마찰과 열 발생이 증가할 수 있습니다. 과열은 다음을 포함한 다양한 씰 파손 모드로 이어질 수 있습니다.

• 씰면의 열 변형 또는 휘어짐
• 씰 표면 재료의 물집, 균열 또는 열 검사
• 엘라스토머 및 2차 씰의 열화 또는 파손
• 공정 유체의 코킹 또는 탄화
• 씰 구성 요소의 마모 및 마모 증가

씰 페이스 손상

씰 표면 손상은 기계적 씰 고장의 주요 지표 중 하나입니다. 씰 표면의 다양한 문제는 씰의 문제를 나타낼 수 있습니다. 씰 표면 손상의 몇 가지 일반적인 예는 다음과 같습니다.

• 홈 또는 노치: 씰 표면에 깊은 홈, 홈 또는 줄무늬가 생기는 것은 종종 연마 입자나 이물질이 표면 사이에 끼어 생기는 것입니다.
• 고르지 않은 마모 트랙: 씰 면의 마모 트랙이 균일하지 않고 고르지 않으면 면이 적절한 접촉을 유지하지 못한다는 것을 나타냅니다. 고르지 않은 마모는 씰 열화를 가속화합니다.
• 균열이나 균열: 씰 표면에는 열이나 기계적 충격, 과도한 압력 또는 부적절한 설치로 인해 균열이나 파손이 생길 수 있습니다.
• 치핑: 씰 표면, 특히 가장자리 주변의 틈은 씰을 약화시키고 잠재적인 누출 경로를 만듭니다. 틈은 종종 설치 중 부적절한 취급으로 인해 발생합니다.
• 열 체크: 씰 표면에 미세한 균열 네트워크가 생기는데, 이를 열 체크라고 하며, 표면이 급격한 온도 변화에 노출되면 발생합니다. 이는 경질 표면 소재에서 더 흔합니다.
• 코킹: 코킹은 씰 표면에 경화된 탄소질 물질이 쌓이는 것을 말합니다. 이는 특정 공정 유체의 과열로 인해 발생하며 씰이 온도 한계를 벗어나 작동하고 있음을 나타냅니다.
• 물집이 생기다: 일부 씰 표면 재료는 부식성 화학 물질이나 전기 분해에 노출되면 물집이나 구멍이 생길 수 있습니다.
• 프레팅: 마찰 부식은 씰 표면 사이의 사소한 진동으로 인해 씰 표면에 붉은색이나 검은색 산화가 발생하는 것으로 나타납니다.

오염

씰 표면 손상 외에도 씰 표면의 오염은 씰이 조기에 고장나는 또 다른 흔한 원인입니다. 오염 물질은 씰 표면의 적절한 작동을 방해하여 마모와 누출이 증가합니다. 일반적인 오염 유형은 다음과 같습니다.

• 탄소먼지: 탄소 먼지는 씰 캐비티의 마찰이나 파손으로 인해 발생할 수 있습니다. 탄소 기반 씰 표면 재질. 이 미세 먼지는 씰 표면 사이에 끼어 마모를 유발합니다.
• 제품 빌드업: 특히 결정화 또는 중합 서비스에서 공정 유체는 흐름이 낮거나 정지된 기간 동안 씰 면에서 응고될 수 있습니다. 제품 축적은 면을 열어두어 누출 경로를 만듭니다.
• 대기 오염 물질: 씰이 환경에 노출되면 공기 중의 먼지, 흙, 습기가 씰 캐비티로 들어와 표면을 오염시킬 수 있습니다.
• 윤활유 고장: 장벽 유체나 윤활 필름을 사용하는 씰의 경우, 시간이 지남에 따라 유체가 분해되어 씰 표면을 손상시키고 적절한 윤활을 방해하는 오염 물질을 생성할 수 있습니다.

성능 변화

이전에 언급한 증상 외에도 기계적 씰 고장은 전반적인 씰 성능의 변화를 통해 나타날 수도 있습니다. 이러한 변화는 점진적이거나 갑작스러울 수 있으며 다음을 포함할 수 있습니다.

• 증가 누출율
• 원하는 압력이나 흐름을 유지하는 데 어려움
• 자주 조정 또는 수리가 필요합니다
• 밀봉 효과 감소 또는 제품 오염