정적 씰 대 동적 씰: 차이점은 무엇인가

씰은 누출을 방지하고 최적의 성능을 보장하는 기계의 필수 구성 요소입니다. 그러나 잘못된 유형의 씰(정적 또는 동적)을 사용하면 비용이 많이 드는 고장, 연장된 가동 중지 시간 및 잠재적인 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

이 게시물에서는 정적 씰과 동적 씰을 구별하는 중요한 요소를 설명하여 의사 결정 과정에 도움을 드리겠습니다.

정적 씰이란 무엇입니까?

ㅏ 정적 씰 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면 사이의 누출을 방지하는 유형의 씰입니다. 정적 씰은 두 개의 고정된 결합 표면 사이에 압축되도록 설계되어 유체가 시스템에서 빠져나가는 것을 막는 침투 불가능한 장벽을 만듭니다. 이러한 씰은 잠재적인 누출 경로를 차단하기 위해 씰링 재료의 압축 및 변형에 의존합니다.

동적 씰이란 무엇입니까?

동적 씰은 회전 샤프트나 왕복 막대와 같이 서로 상대적으로 움직이는 구성 요소 사이의 누출을 방지하도록 설계되었습니다. 이러한 씰은 움직임을 수용하는 동시에 유체를 포함해야 하므로 정적 씰보다 설계 및 적용이 더 어렵습니다.

정적 씰과 동적 씰의 주요 차이점

누출율

정적 씰은 고진공이나 고압 시스템 등 누출이 용납될 수 없는 적용 분야에 사용되므로 누출이 거의 없거나 전혀 없도록 설계되었습니다.

동적 씰은 상대 운동으로 인한 본질적인 어려움 때문에 일반적으로 정적 씰에 비해 누출률이 높습니다.

상대 운동

정적 씰은 결합 표면에 대해 움직임 없이 작동합니다.

동적 씰은 견고한 씰을 유지하는 동시에 왕복, 진동 또는 회전 동작과 같은 연속적 또는 간헐적 동작을 수용해야 합니다.

압출 위험

동적 밀봉의 동작은 또한 씰 압출 위험을 발생시킵니다. 씰 재료가 구성 요소 사이의 클리어런스 갭으로 압착되거나 밀려 들어가는 경우입니다. 압출은 씰 손상, 누출 및 조기 고장을 일으킬 수 있습니다. 이 위험을 완화하기 위해 동적 씰에는 종종 백업 링 또는 특수 형상이 필요합니다.

정적 씰은 움직임이 없기 때문에 압출이 일어나지 않습니다.

마찰

동적 씰은 본질적으로 결합 표면에 마찰하면서 마찰을 발생시킵니다. 이 마찰은 열 축적, 씰 마모 및 에너지 손실을 초래합니다.

정적 씰은 미끄러짐 동작이 없기 때문에 최소한의 마찰만 발생합니다.

비용

동적 밀봉의 복잡성으로 인해 일반적으로 동적 밀봉은 비슷한 정적 밀봉보다 비쌉니다. 정밀 제조, 엄격한 공차, 압출 방지 기능 및 고성능 소재와 같은 요인이 동적 밀봉의 더 높은 비용에 기여합니다.

수명

동적 씰의 수명은 일반적으로 정적 씰보다 짧습니다. 지속적인 움직임과 마찰로 인한 마모와 파손은 동적 씰을 점차 저하시켜 누출을 방지하기 위해 정기적인 검사와 교체가 필요합니다.

정적 씰은 종종 조립품의 수명 동안 지속될 수 있으며, 노후화나 환경으로 인해 재료가 열화되는 것을 막을 수 있습니다.

압축 허용 오차

정적 씰은 압축 변화나 플랜지 표면 불규칙성에 더 관대합니다. 누출 없이 더 넓은 범위의 압축을 견딜 수 있습니다.

동적 씰은 과도한 마찰을 일으키지 않고 밀봉을 유지하기 위해 압축을 더 엄격하게 제어해야 합니다.

속도 제한

씰과 그 결합 구성 요소 사이의 표면 속도는 동적 씰에 대한 제한 요소입니다. 속도 한계를 초과하면 빠른 마모, 과열 및 씰 고장이 발생할 수 있습니다. 각 동적 씰 설계에는 재료 및 작동 조건에 따라 허용되는 최대 속도가 있습니다.

정적 씰은 고유한 속도 제한이 없습니다.

유지

동적 씰의 마모와 짧은 수명은 정적 씰에 비해 더 빈번한 유지관리를 필요로 합니다. 안정적인 성능을 보장하려면 정기적인 검사, 윤활 및 교체가 필요합니다.

정적 씰은 일반적으로 유지관리가 덜 필요하며, 주로 노후화나 화학적 공격으로 인한 열화를 모니터링하는 데 사용됩니다.

재료 선택

정적 및 동적 씰은 모두 엘라스토머와 폴리머를 사용할 수 있지만 동적 씰은 종종 움직임과 마찰을 견뎌내기 위해 고급 소재를 요구합니다. 내마모성, 낮은 마찰, 고온 안정성과 같은 특성이 우선입니다. 씰 소재는 또한 밀봉되는 매체와 환경 조건과 호환되어야 합니다.

정적 밀봉 재료는 주로 화학적 적합성과 경도를 기준으로 선택될 수 있습니다.

글랜드 디자인

씰을 고정하는 글랜드 또는 캐비티는 정적 및 동적 애플리케이션에 따라 다르게 설계됩니다. 동적 씰 글랜드는 샤프트 또는 보어의 움직임을 고려하여 씰이 구부러지고 압출을 피할 수 있는 공간을 제공해야 합니다. 백업 링, 압출 방지 립 또는 D자형 캐비티와 같은 특수한 형상을 통합할 수 있습니다.

정적 밀봉 글랜드는 일반적으로 더 간단하며 밀봉의 압축과 유지에 중점을 둡니다.