원심 펌프의 일반적인 문제

원심 펌프는 효율적인 유체 수송을 위해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 이러한 기계는 성능을 방해하고 계획되지 않은 가동 중단으로 이어질 수 있는 몇 가지 일반적인 문제에 취약합니다.

이 블로그 게시물에서는 원심 펌프와 관련된 만연한 문제를 탐구하고 이러한 과제를 완화하기 위한 전략을 탐구합니다. 이러한 문제를 사전에 해결함으로써 산업 시설은 펌핑 시스템의 신뢰성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.

일반적인 원심 펌프 문제 및 솔루션

펌프가 건조하게 작동함

원심 펌프 운전자가 직면하는 가장 흔한 문제 중 하나는 펌프가 건조하게 작동하는 것입니다. 이는 펌프가 흡입 소스에서 충분한 액체를 받지 못해 적절한 윤활 및 냉각 없이 작동할 때 발생합니다. 건조하게 작동하면 씰, 베어링, 임펠러를 포함한 펌프 내부가 심각하게 손상될 수 있습니다.

이 문제를 방지하려면 흡입 파이프가 항상 액체에 잠겨 있고 흡입 라인에 공기 누출이 없는지 확인하세요.
흡입원의 유체 수위를 모니터링하고 최소 필요 수위 이상으로 유지합니다.
액체 수위가 위험 지점 이하로 떨어지면 펌프를 자동으로 끄는 저수위 스위치나 센서를 설치하세요.

감소된 유량 속도

펌프의 유량 감소는 막힌 흡입 필터, 부분적으로 닫힌 흡입 밸브 또는 흡입 파이프라인의 공기 주머니와 같은 여러 가지 문제를 나타낼 수 있습니다. 유량 감소는 마모된 임펠러, 잘못된 임펠러 클리어런스 또는 손상되거나 결함이 있는 임펠러로 인해 발생할 수도 있습니다.

유량 감소 문제를 해결하려면 먼저 펌프의 흡입 측을 점검하세요.
막힌 필터를 청소하고 밸브가 완전히 열려 있는지 확인하십시오. 흡입 파이프를 검사하여 공기 누출이 있는지 확인하고 공기 주머니를 제거하십시오.
문제가 지속되면 임펠러에 마모, 손상 또는 이물질 축적 흔적이 있는지 살펴보세요.
제조업체의 사양에 따라 임펠러 간극을 조정하고 필요한 경우 임펠러를 교체하세요.

역방향 임펠러 회전

원심 펌프 특정 회전 방향으로 작동하도록 설계되었습니다. 임펠러가 잘못된 방향으로 회전하면 펌프가 필요한 헤드와 유량을 생성하지 않습니다. 이 문제는 잘못된 전기 연결 또는 전원 공급 장치의 위상 반전으로 인해 발생할 수 있습니다.

역회전된 임펠러를 교정하려면 먼저 펌프 케이싱에 있는 화살표가 표시한 대로 회전 방향이 올바른지 확인하세요.
그런 다음 전기 연결을 확인하고 올바르게 배선되었는지 확인하세요.
문제가 지속되면 전기 기술자와 상담하여 위상 반전 등 전원 공급 장치의 잠재적인 문제를 조사하세요.

펌프 압수

펌프 압착은 임펠러나 샤프트와 같은 펌프의 회전 구성 요소가 걸려서 돌 수 없을 때 발생합니다. 이는 베어링 고장, 과도한 마모 또는 펌프에 이물질이 있는 경우를 포함한 다양한 이유로 발생할 수 있습니다.

펌프가 고장난 경우 추가 손상을 방지하기 위해 즉시 전원 공급을 차단하세요.
펌프를 분해하여 베어링, 마모링 및 기타 중요 구성품을 검사하여 마모 또는 손상 징후가 있는지 확인하세요.
마모되거나 손상된 부품을 교체하고 펌프가 제대로 재조립되어 정렬되었는지 확인한 후 다시 시작하세요.

과열

원심 펌프에서 과도한 열이 발생하면 베어링, 씰 및 기타 구성품이 조기에 고장날 수 있습니다. 과열은 불충분한 윤활, 부적절한 베어링 냉각 또는 저유량 조건에서 펌프를 작동하는 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

과열을 완화하려면 펌프가 적절하게 윤활되었는지, 베어링 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인하세요.
베어링 온도를 정기적으로 모니터링하고 제조업체가 권장하는 범위 내에서 유지하세요.
펌프를 저유량 조건에서 장시간 작동하지 마십시오. 펌프 내부에서 재순환과 열이 축적될 수 있습니다.

공기 유입

공기 유입은 원심 펌프에서 흔히 발생하는 문제로, 유량 감소, 진동 증가, 캐비테이션으로 이어질 수 있습니다. 공기는 흡입 파이프를 포함한 다양한 지점을 통해 펌프로 유입될 수 있습니다. 기계적 밀봉, 그리고 스터핑 박스.

공기 유입을 방지하려면 흡입 파이프의 모든 연결 부분이 기밀하고 제대로 밀봉되어 있는지 확인하세요.
흡입 라인에 눈에 보이는 누수나 균열이 있는지 확인하고 즉시 수리하세요.
흡입 파이프가 와류 및 공기 유입을 방지하기 위해 액체 수위보다 충분히 아래에 잠겨 있는지 확인하세요.

진동

원심 펌프의 과도한 진동은 부적절한 정렬, 불균형 임펠러, 마모된 베어링 및 캐비테이션을 포함한 여러 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 진동은 펌프 구성 요소의 조기 마모, 씰 고장 및 펌프 효율 감소로 이어질 수 있습니다.

진동 문제를 해결하려면 먼저 펌프와 모터의 정렬을 확인하세요.
펌프가 모터 축과 제대로 정렬되어 있고 커플링 상태가 양호한지 확인하세요.
임펠러를 검사하여 마모, 손상 또는 불균형의 징후가 있는지 확인합니다. 불균형한 임펠러는 상당한 진동을 일으킬 수 있으므로 전문가가 교체하거나 균형을 맞춰야 합니다.
베어링에 과도한 마모나 손상이 있는지 점검하고 필요한 경우 교체하세요.
베어링이 적절히 윤활되고 냉각되어 조기 고장이 발생하지 않도록 주의하세요.

캐비테이션

캐비테이션은 펌프의 압력이 액체의 증기압보다 낮아져 증기 거품이 형성되고 펌프 내부에서 붕괴될 때 발생합니다. 이로 인해 유량이 감소하고 진동이 증가하며 펌프 내부가 손상될 수 있습니다.

캐비테이션을 방지하려면 펌프에 충분한 순 양성 흡입 헤드(NPSH)가 있는지 확인하십시오. 이는 흡입 헤드를 늘리거나, 흡입 리프트를 줄이거나, 흡입 파이프의 직경을 늘려서 달성할 수 있습니다.
흡입 스트레이너 또는 필터가 막혔는지 확인하고 정기적으로 청소하여 적절한 흐름을 유지하세요.
흡입 밸브가 완전히 열려 있고 흡입 라인에 제한이 없는지 확인하세요.
펌프는 권장 유량 범위 내에서 작동하고 장시간 낮은 유량으로 펌프를 작동하지 마세요.

펌프에 이물질이 있음

펌프에 이물질이 들어가면 막힘, 유량 감소, 펌프 내부 손상이 발생할 수 있습니다.

펌프에 이물질이 유입되는 것을 방지하려면 펌핑하는 액체에 적합한 메시 크기의 흡입 스트레이너 또는 필터를 설치하세요.
여과기 또는 필터를 정기적으로 검사하고 청소하여 막힘이 없는지 확인하세요.
이물질이 이미 펌프에 들어간 경우, 펌프를 분해하여 수동으로 이물질을 제거해야 할 수도 있습니다.
임펠러, 마모링 및 기타 내부 구성품을 검사하여 마모 또는 손상 징후가 있는지 확인하고 필요한 경우 교체하세요.
펌프에 유입되기 전에 큰 입자를 제거하려면 펌프 상류에 잔해 분리기 또는 침전 탱크를 설치하는 것을 고려하세요.

느린 펌프 재프라이밍

흡입 라인이나 펌프 케이싱에 공기 주머니가 형성되어 펌프가 적절한 흡입을 하지 못할 때 펌프 재프라이밍이 느릴 수 있습니다. 이는 흡입 파이프의 공기 누출, 흡입 헤드 부족 또는 결함으로 인해 발생할 수 있습니다. 발판.

펌프 재프라이밍을 개선하려면 흡입 파이프가 기밀하고 제대로 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 흡입 라인의 누출을 확인하고 즉시 수리하십시오.
흡입 파이프가 액체 수위보다 충분히 잠겨 공기가 유입되지 않는지 확인하세요.
펌프가 작동하지 않을 때 수위를 유지하고 역류를 방지하기 위해 흡입 라인 끝에 풋 밸브를 설치합니다.
더 빠르고 안정적인 프라이밍을 위해 셀프 프라이밍 원심 펌프나 진공 펌프 또는 이젝터와 같은 프라이밍 지원 장치를 설치하는 것을 고려하세요.

과도한 소음

원심 펌프의 과도한 소음은 마모된 베어링, 캐비테이션 또는 부적절한 설치와 같은 여러 가지 문제를 나타낼 수 있습니다. 마모된 베어링은 기계적 소음과 진동을 일으킬 수 있으며, 즉시 처리하지 않으면 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.

베어링에 적절한 윤활유가 공급되었는지 확인하고 필요한 경우 교체하세요.
캐비테이션은 낮은 압력으로 인해 펌핑된 액체에 증기 거품이 형성되어 특징적인 울림 소리가 발생할 때 발생합니다. 캐비테이션을 완화하려면 흡입 파이프의 크기가 적절한지, 흡입 리프트가 과도하지 않은지, 흡입 소스의 액체 레벨이 충분한지 확인하십시오.
정렬 불량이나 부적절한 지지대와 같은 부적절한 설치도 과도한 소음을 유발할 수 있습니다. 펌프와 모터가 올바르게 정렬되어 있고 펌프 받침대가 기초에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

펌프 드라이버 과부하

과부하된 펌프 드라이버(일반적으로 전기 모터)는 여러 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 과도한 전력 소모는 마모된 마모 링이나 잘못된 임펠러 클리어런스와 같은 펌프 내부 문제를 나타낼 수 있습니다.

임펠러와 마모 링을 검사하여 마모 징후가 있는지 확인하고 필요한 경우 간극을 조정합니다. 비정상적인 진동으로 인해 모터가 더 열심히 작동하여 과부하가 발생할 수도 있습니다.
과도한 진동이 있는지 확인하고 정렬, 균형 또는 마모된 구성 요소에 대한 문제를 해결하세요.
유체 오염이나 유체 특성의 변화는 전력 요구 사항을 증가시킬 수 있습니다. 펌핑된 유체가 펌프 사양과 일치하는지 확인하고 필요한 경우 적절한 여과를 설치합니다.
마지막으로, 모터 크기가 펌프와 작동 조건에 적합한지 확인하세요.

유체 누출

원심 펌프의 유체 누출은 일반적으로 기계적 씰 또는 스터핑 박스에서 발생합니다. 마모되거나 손상된 씰은 유체가 빠져나가 펌프 성능이 저하되고 잠재적인 환경적 위험으로 이어질 수 있습니다.

정기적으로 씰을 검사하여 마모나 손상 징후가 있는지 확인하고 필요에 따라 교체하세요.
펌핑된 유체에 의해 씰 표면이 적절히 윤활되고 냉각되는지 확인하세요.
패킹이 있는 펌프의 경우, 글랜드 너트가 적절하게 조정되어 소량의 제어된 누출을 허용하는지 확인하십시오. 글랜드 너트를 너무 조이면 과도한 열이 발생하고 패킹이 손상될 수 있습니다.
누출은 플랜지 연결부나 펌프 케이싱의 균열로 인해 발생할 수도 있습니다. 개스킷과 플랜지를 검사하여 손상이나 부적절한 밀봉의 징후가 있는지 확인하고 필요에 따라 교체하거나 수리합니다.

유체 오염

유체 오염은 원심 펌프에서 성능 저하에서 완전한 고장에 이르기까지 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 연마 입자는 임펠러 및 마모 링과 같은 펌프 내부를 침식하여 효율성이 떨어지고 클리어런스가 증가합니다.

오염 물질이 펌프로 유입되기 전에 포집하기 위해 흡입 측에 적절한 여과 장치나 스트레이너를 설치하세요.
필터의 효과를 유지하려면 정기적으로 청소하거나 교체하십시오. 화학적 오염은 펌프 구성품의 부식이나 저하를 일으킬 수 있으며, 특히 공격적인 유체를 처리하는 펌프에서 그렇습니다.
펌프 재료가 펌핑되는 유체와 호환되는지 확인하고 적절한 모니터링 및 유지 관리 관행을 구현하세요.
조류나 박테리아와 같은 생물학적 성장은 임펠러나 흡입 스트레이너를 막아 흐름을 감소시키고 전력 소비를 증가시킬 수 있습니다. 적절한 살생제로 유체를 처리하거나 정기적인 세척 절차를 시행하여 생물학적 성장을 제어합니다.
마지막으로, 공기 유입은 캐비테이션과 펌프 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 흡입 라인의 공기 누출 또는 흡입 소스의 낮은 유체 레벨의 원인을 식별하여 제거하세요.

모터 고장

모터 고장은 원심 펌프 시스템에서 가장 흔히 발생하는 문제 중 하나입니다. 모터는 펌프의 원동력이며, 모터에 문제가 있으면 성능이 저하되거나 펌프가 완전히 고장날 수 있습니다. 과열은 모터 고장의 주요 원인으로, 윤활 부족, 과도한 마찰 또는 베어링 마모로 인해 발생할 수 있습니다. 단락 회로 또는 권선 손상과 같은 전기적 결함도 모터 고장을 일으킬 수 있습니다.

모터 문제를 방지하려면 펌프의 전력 요구 사항에 맞는 올바른 모터 크기를 선택하고 적절한 윤활 수준을 유지해야 합니다.
베어링 온도와 진동을 정기적으로 모니터링하면 잠재적인 문제를 일찍 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

에너지 비효율성

원심 펌프는 상당한 양의 에너지를 소모할 수 있으므로 효율성이 주요 관심사가 됩니다. 에너지 비효율성에 기여하는 요인에는 잘못된 펌프 선택, 부적절한 크기 및 시스템 설계가 포함됩니다. 펌프를 최상의 효율 지점(BEP)에서 멀리 떨어진 유량으로 작동시키면 전력 소비가 증가하고 성능이 저하될 수 있습니다. 흡입 및 배출 파이프의 임펠러 마모, 캐비테이션 및 과도한 마찰 손실도 에너지 비효율성을 초래할 수 있습니다.

에너지 사용을 최적화하려면 시스템 요구 사항에 맞는 펌프를 선택하고 흡입 및 배출 파이프의 크기가 적절한지 확인하고 정기적인 유지 관리를 수행하여 펌프 내부를 양호한 상태로 유지하세요.

프라임 로스

프라임 손실은 공기가 흡입 라인에 유입되어 펌프가 흡입 소스에서 액체를 끌어내는 능력을 상실할 때 발생합니다. 이는 흡입 파이프의 공기 누출, 흡입 헤드 부족 또는 흡입 탱크의 낮은 액체 레벨과 같은 다양한 이유로 발생할 수 있습니다. 펌프가 프라임을 잃으면 건조하게 작동하여 기계적 씰 및 기타 내부 구성 요소가 손상될 수 있습니다.

주요 손실을 방지하려면 적절한 흡입 압력을 보장하고 흡입 라인에 공기 누출이 있는지 확인하고 흡입원에서 충분한 액체 수준을 유지하세요.
흡입 배관에 풋 밸브나 체크 밸브를 설치하면 간헐적인 펌프 작동 중에도 최고 수위를 유지하는 데 도움이 됩니다.

화학적 호환성 문제

원심 펌프는 다양한 산업 분야에서 사용되며, 종종 화학 물질과 공격적인 유체의 이동을 포함합니다. 펌프 재료가 펌핑된 유체에 적합하지 않을 때 화학적 호환성 문제가 발생하여 펌프 구성 요소의 부식, 침식 또는 조기 고장으로 이어질 수 있습니다. 호환되지 않는 유체는 펌프 씰, 개스킷 및 기타 중요한 구성 요소의 열화를 일으켜 누출 및 성능 저하를 초래할 수 있습니다.

화학적 호환성 문제를 피하려면 펌핑하는 유체와 호환되는 재질로 된 펌프를 선택하세요.
펌프 재료를 선택할 때 온도, 농도, pH와 같은 요소를 고려하세요.
어떤 경우에는 펌프 내부를 공격적인 화학 물질로부터 보호하기 위해 특수 코팅이나 라이너가 필요할 수 있습니다.

원심 펌프 문제 해결 단계

1단계: 펌프 회전 확인

원심 펌프 문제 해결의 첫 번째 단계 중 하나는 올바른 회전 방향을 확인하는 것입니다. 회전을 확인하려면 펌프 케이싱에서 올바른 회전 방향을 나타내는 화살표를 찾습니다. 그런 다음 모터를 잠시 시동하고 샤프트 회전 방향을 관찰합니다. 임펠러가 잘못된 방향으로 회전하는 경우 모터 단자함의 3상 리드 중 2개를 바꿉니다.

2단계: 흡입 파이프 검사

흡입 파이프에 공기가 들어가면 공기 주머니가 생겨 흐름이 감소하고 캐비테이션이 발생할 수 있으므로 흡입 라인에 누출 징후가 있는지 검사합니다. 흡입 파이프가 적절한 크기이고 마찰 손실을 최소화하기 위해 최소한의 엘보우와 피팅으로 설치되었는지 확인합니다. 흡입 파이프 침수 깊이를 확인하여 적절한 흡입 압력을 보장하고 와류를 방지합니다. 흡입 스트레이너 또는 필터를 청소하여 흐름을 제한할 수 있는 축적된 이물질을 제거합니다.

3단계: 임펠러 상태 평가

임펠러를 시각적으로 검사하여 마모, 손상 또는 막힘의 징후가 있는지 확인합니다. 임펠러가 진동을 최소화하고 베어링 수명을 연장하기 위해 적절하게 균형을 이루고 있는지 확인합니다. 최적의 성능과 효율성을 유지하기 위해 필요에 따라 임펠러 간극을 조정합니다.

4단계: 캐비테이션 확인

캐비테이션 문제를 해결하려면 흡입 압력을 확인하고 증발을 방지하기에 충분한지 확인하십시오. 흡입 소스의 액체 레벨이 적절하고 흡입 파이프에 제한이 없는지 확인하십시오. 흡입 파이프 직경을 늘리거나 흡입 리프트를 줄여 흡입 조건을 개선하는 것을 고려하십시오.

5단계: 베어링 및 씰 상태 모니터링

제조업체의 권장 사항에 따라 적절한 유형과 양의 윤활제로 베어링을 정기적으로 윤활하십시오. 기계적 씰에 누출 징후가 있는지 검사하고 마모되거나 손상된 씰을 즉시 교체하여 유체 오염 및 공기 유입을 방지하십시오. 씰 플러시 라인이 깨끗하고 제대로 작동하여 씰에 적절한 냉각 및 윤활을 제공하는지 확인하십시오.

6단계: 시스템 조건 평가

배출 파이프에 시스템 헤드를 증가시키고 유량을 감소시킬 수 있는 부분 폐쇄 밸브나 막힘과 같은 제한 사항이 있는지 평가합니다. 실제 헤드와 유량이 펌프의 설계 사양과 일치하는지 확인합니다. 펌프 성능에 영향을 줄 수 있는 점도나 비중과 같은 유체 특성의 변화를 확인합니다. 모터가 펌프의 전력 요구 사항에 맞게 올바르게 크기가 조정되었는지, 전기 공급이 안정적이며 지정된 전압 범위 내에 있는지 확인합니다.