베어링 씰의 종류

베어링 씰이란 무엇인가

베어링 씰은 베어링을 오염으로부터 보호하고 윤활제를 유지하는 데 도움이 되는 기계 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 베어링 씰은 다양한 유형으로 제공되며 각각 특정 작동 조건 및 요구 사항에 맞게 설계되었습니다. 가장 일반적인 유형의 베어링 씰에는 접촉 씰, 비접촉 씰, 미로 씰 및 베어링 실드가 있습니다.

접촉 베어링 씰

접촉 베어링 씰, 립 씰이라고도 알려진 씰은 가장 일반적인 유형의 베어링 씰입니다. 샤프트 또는 하우징과 직접 접촉을 유지하는 유연한 씰링 립이 특징으로, 오염 물질과 윤활제 누출에 대한 긍정적인 씰을 생성합니다.

접촉 베어링 씰의 장점

• 오염 물질과 윤활유 누출을 차단하는 확실한 밀봉을 제공합니다.
• 우수한 내화학성 및 내구성 제공
• 다양한 응용 분야 및 작동 조건에 적합
• 다른 씰 유형에 비해 비용이 저렴합니다.

접촉 베어링 씰의 단점

• 샤프트 또는 하우징과의 지속적인 접촉으로 인해 마찰 및 열 발생
• 비접촉 씰에 비해 속도 성능이 제한됨
• 시간이 지나면서 마모가 발생하여 교체가 필요할 수 있습니다.

접촉 베어링 씰의 종류

• 성형 고무 씰(예: 2RS, 2RU)
• 저마찰 접촉 고무 씰
• 더블립 씰
• 니트릴(BUNA-N) 및 플루오로엘라스토머(FKM) 소재

비접촉 베어링 씰

비접촉 베어링 씰은 갭 씰이라고도 하며, 씰과 샤프트 또는 하우징 사이에 작은 간극을 유지합니다. 이 설계는 마찰과 열 발생을 최소화하는 동시에 오염 물질에 대한 효과적인 밀봉을 제공합니다. 비접촉 씰은 일반적으로 고속 응용 분야나 낮은 토크가 필요한 곳에서 사용됩니다.

비접촉 베어링 씰의 장점

• 직접 접촉이 없어 마찰 및 발열이 최소화됨
• 고속 응용 분야에 적합
• 접촉 씰에 비해 더 긴 서비스 수명
• 낮은 토크 요구 사항

비접촉 베어링 씰의 단점

• 소량의 오염 물질이 베어링으로 유입될 수 있음
• 적절한 여유 공간을 유지하려면 정확한 설치 및 정렬이 필요합니다.
• 접촉 씰에 비해 비용이 더 많이 듭니다.

비접촉 베어링 씰의 종류

• 미로 봉인
• 스플래시 링
• 비접촉 고무 씰
• 플라스틱 및 고무 소재

미로의 물개

미로 씰은 오염 물질에 대한 구불구불한 경로를 생성하도록 설계된 일련의 복잡한 통로와 챔버를 특징으로 하는 비접촉 씰 유형입니다. 이 설계는 최소한의 마찰과 열 발생을 허용하는 동시에 오염 물질의 유입을 효과적으로 방지합니다. 미로 씰은 일반적으로 고속 응용 분야 또는 높은 수준의 오염 보호가 필요한 경우에 사용됩니다.

Labyrinth Seal의 장점

• 오염물질에 대한 뛰어난 보호
• 고속 응용 분야에 적합
• 최소한의 마찰과 열 발생
• 긴 서비스 수명

미궁 봉인의 단점

• 정확한 설치 및 정렬이 필요합니다
• 소량의 윤활유 누출이 허용될 수 있음
• 다른 씰 유형에 비해 비용이 더 많이 듭니다.

미로 물범의 종류

• 직선 미로 물범
• 계단형 미로 물범
• 스테인리스 스틸 및 황동 소재

베어링 실드

베어링 실드는 베어링 측면을 덮는 얇은 금속 또는 플라스틱 디스크로, 더 큰 오염 입자로부터 보호합니다. 일반적으로 다른 씰 유형과 함께 사용하여 전반적인 밀봉 성능을 향상시킵니다. 베어링 실드는 액체 또는 습기 침투보다는 고체 오염 물질로부터 보호하는 것이 주된 관심사인 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

베어링 실드의 장점

• 더 큰 오염 입자에 대한 추가 보호 제공
• 다른 씰 유형에 비해 비용이 저렴합니다.
• 간단한 디자인과 쉬운 설치

베어링 실드의 단점

• 액체 또는 습기 침투에 대한 제한적인 보호
• 더 작은 오염 입자에 대해 완전한 밀봉을 제공하지 못할 수 있습니다.

베어링 실드의 종류와 재료

• 금속 보호막(예: 스테인리스강, 강철)
• 플라스틱 쉴드
• 단일 및 이중 차폐 베어링

올바른 씰 유형 선택

작동 속도 및 온도 범위

립 씰과 같은 접촉 씰은 일반적으로 낮은 속도와 온도의 적용 분야에 권장됩니다. 과도한 마모나 열 발생 없이 샤프트와 직접 접촉을 유지할 수 있기 때문입니다.

비접촉 씰은 직접 접촉에 의존하지 않고 최소한의 마찰과 열 발생으로 작동할 수 있으므로 고속 적용 분야나 온도가 높은 환경에 더 적합합니다.

오염 수준 및 오염 물질 유형

심하게 오염된 환경에서는 추가 방진 립이나 다중 립 디자인이 있는 접촉 씰을 사용하면 먼지, 흙 및 기타 입자의 침입을 차단하는 데 더 나은 보호 기능을 제공할 수 있습니다.

비접촉 씰은 더 큰 오염 물질의 유입을 막는 데 효과적이지만 미세한 입자를 봉인하는 데는 효율적이지 않을 수 있습니다. 이러한 경우 씰 유형을 조합하거나 베어링 실드를 사용하면 오염 저항성이 향상될 수 있습니다.

윤활제 유지 요구 사항

선택된 씰 유형은 누출을 방지하는 동시에 베어링 내부에 윤활제를 유지할 수 있어야 합니다.

특히 여러 개의 립이나 특별히 설계된 형상을 갖춘 접촉 씰은 샤프트에 대해 견고한 씰을 유지하여 우수한 윤활유 유지력을 제공할 수 있습니다.

비접촉 씰은 윤활제를 유지하는 데 효과적이지 않을 수 있으며, 특히 회전 속도가 높거나 방향이 자주 바뀌는 적용 분야에서는 그렇습니다.

마찰 및 열 발생 문제

베어링 씰을 선택할 때 마찰과 열 발생은 중요한 고려 사항입니다. 과도한 마찰은 마모 증가, 효율성 감소, 조기 고장으로 이어질 수 있기 때문입니다.

접촉 씰은 우수한 밀봉 성능을 제공하지만 샤프트와 직접 접촉하기 때문에 더 높은 수준의 마찰을 생성할 수 있습니다. 이 마찰은 작동 온도를 높여 윤활제와 베어링 구성 요소에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

비접촉 씰은 최소한의 마찰과 열을 발생시키므로 낮은 마찰과 낮은 냉각 작동이 필수적인 응용 분야에 적합합니다.