금속 벨로우즈의 종류

금속 벨로우즈는 유연한 씰, 모션 조절 및 압력 감지가 필요한 애플리케이션에 필수적인 구성 요소입니다. 금속 벨로우즈의 제조 공정 및 지오메트리 범위는 고유한 기능을 제공하지만 설계자와 엔지니어에게 복잡성을 더합니다.

이 게시물에서는 성형, 용접, 전기도금, 다중 플라이 및 모서리 용접의 다섯 가지 주요 유형의 금속 벨로우즈를 살펴보고 고유한 특성, 장점 및 한계를 자세히 설명합니다. 각 유형의 뉘앙스를 이해하면 응용 프로그램에 가장 적합한 금속 벨로우즈를 자신 있게 지정할 수 있습니다.

금속 벨로우즈란 무엇인가

금속 벨로우즈는 움직임이나 진동을 수용하기 위해 압축, 확장 또는 구부릴 수 있는 유연하고 얇은 벽의 금속 구성 요소입니다. 다양한 응용 분야에서 압력, 진공 또는 기계적 힘을 포함하도록 설계되었습니다. 금속 벨로우즈는 스테인리스 스틸, 니켈 합금, 티타늄 또는 구리와 같은 연성 금속으로 만들어지며 유연성을 허용하는 일련의 굴곡 또는 주름이 특징입니다.

금속 벨로우즈의 종류

형성된 벨로우즈

성형 벨로우즈는 하이드로포밍 또는 딥 드로잉 공정을 통해 제조됩니다. 하이드로포밍에서 금속 튜브를 금형 내부에 넣은 다음 고압 유체에 노출시켜 금속이 금형 모양에 맞게 만듭니다. 반면 딥 드로잉은 평평한 금속판을 다이에 눌러 원하는 모양을 만드는 것을 포함합니다. 이러한 제조 방법은 대량 생산을 위해 성형 벨로우즈를 비용 효율적으로 만듭니다.

성형 벨로우즈의 한 가지 장점은 적당한 유연성으로, 축, 측면 및 각도 운동을 수용할 수 있다는 것입니다. 그러나 다른 유형의 벨로우즈에 비해 기계적 강도가 낮아 고압 또는 고응력 응용 분야에서 사용이 제한될 수 있습니다.

용접 벨로우즈

용접 벨로우즈는 개별 다이어프램을 함께 용접하여 만들어집니다. 다이어프램은 일반적으로 금속 시트에서 스탬핑되거나 형성된 다음 레이저, 전자 빔 또는 저항 용접과 같은 다양한 용접 기술을 사용하여 결합됩니다. 이 제조 공정을 통해 높은 정밀도와 내구성을 갖춘 벨로우즈를 생산할 수 있습니다.

용접 벨로우즈의 강도는 고온, 고압 또는 부식성 매체와 같은 까다로운 환경에 적합합니다. 그러나 용접 공정은 용접 조인트에 잠재적인 약점을 도입할 수 있으며, 이는 피로 또는 부식에 취약할 수 있습니다.

전주 벨로우즈

전기 도금 벨로우즈는 정밀 가공된 맨드릴이나 몰드에 금속을 전기 도금하여 생산합니다. 전기 도금 공정은 니켈이나 구리와 같은 얇은 금속 층을 원하는 두께가 될 때까지 맨드릴에 증착하는 것을 포함합니다. 그런 다음 맨드릴을 제거하면 이음매가 없고 얇은 벽의 벨로우즈가 남습니다.

전기 도금 벨로우즈의 얇은 벽은 극도의 유연성을 제공하여 높은 수준의 움직임이나 진동 차단이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 가볍고 고정밀로 제조할 수 있습니다. 그러나 전기 도금 공정은 사용 가능한 재료 옵션을 제한하고 결과적으로 나오는 벨로우즈는 용접 설계에 비해 내구성이 낮을 수 있습니다.

멀티 플라이 벨로우즈

멀티 플라이 벨로우즈는 여러 겹의 얇은 금속 시트를 함께 쌓아서 구성됩니다. 층은 일반적으로 접착제나 브레이징을 사용하여 결합됩니다. 층의 수와 각 층의 두께는 원하는 강도와 유연성을 얻기 위해 다양할 수 있습니다.

다층 구조는 이러한 벨로우즈의 강도와 유연성을 향상시켜 고압 또는 주기적 하중 적용에 적합합니다. 또한 여러 층은 중복성을 제공하여 한 층이 손상될 경우 고장 위험을 줄입니다.

모서리 용접 벨로우즈

에지 용접 벨로우즈는 얇은 금속 다이어프램을 가장자리를 따라 용접하여 컨볼루션을 만들어서 제작합니다. 이 공정을 통해 컨볼루션 수가 많고 피치가 작은 벨로우즈가 만들어져 뛰어난 유연성을 제공합니다.

에지 용접 공정은 누출 방지 씰을 만들 수 있으므로 이 벨로우즈는 진공 또는 고순도 가스와 관련된 응용 분야에 이상적입니다. 에지 용접 벨로우즈의 높은 유연성은 상당한 축 방향, 측면 및 각도 변위를 수용할 수 있게 합니다.