정적 씰은 기계의 중요한 구성 요소이지만 종종 간과됩니다. 부적절한 씰은 누출, 오염 및 장비 고장으로 이어질 수 있습니다.
정적 씰의 중요성을 무시하면 비용이 많이 드는 수리, 계획되지 않은 가동 중단, 심지어 안전 위험까지 초래될 수 있습니다. 해결하지 않으면 씰 문제가 확대되어 기계에 상당한 손상을 입힐 수 있습니다.
이 블로그 게시물에서는 기계 산업에서 정적 씰을 선택하고 유지하는 데 있어 중요한 고려 사항을 살펴보겠습니다.
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정적 씰이란 무엇입니까?
정적 씰은 두 개의 고정된 표면 사이에 장벽을 만들어 유체나 가스의 누출을 방지하는 고정 씰링 요소입니다. 움직이는 부품을 포함하는 동적 씰과 달리 정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 구성 요소 사이에 누출 방지 접합부를 유지합니다. 정적 씰의 주요 목적은 두 개의 결합 표면의 인터페이스에서 단단하고 안정적인 씰을 제공하는 것입니다.
정적 씰에 작용하는 힘
초기 압축
초기 압축은 압착 또는 조립력이라고도 하며, 설치 중에 씰에 적용되는 압축력입니다. 정적 씰이 두 개의 결합 표면 사이에 장착되면 씰 재료를 압착하고 밀봉 효과를 시작하는 압축을 겪습니다.
시스템 압력 활성화
정적 씰이 설치되고 시스템에 압력이 가해지면 씰은 시스템 압력 활성화를 받습니다. 시스템 내의 유체 또는 가스 압력이 씰에 작용하여 씰과 결합 표면 사이의 접촉 응력을 더욱 증가시킵니다. 이 압력 활성화는 밀봉 효과를 향상시키고 누출이 없는 조인트를 유지하는 데 도움이 됩니다.
정적 씰의 종류
정적 씰은 방향과 기능에 따라 두 가지 주요 유형으로 분류할 수 있습니다.
정적 축방향 씰
정적 축 씰은 씰 축에 수직인 두 표면 사이에 사용됩니다. 정적 축 씰의 몇 가지 일반적인 예는 다음과 같습니다.
- 플랜지 개스킷: 두 플랜지 사이에 사용되어 누출을 방지하는 평평한 개스킷입니다.
- O-링: 원형 단면을 가진 원형 탄성 씰. O-링은 두 표면 사이에 압축되어 누출 방지 씰을 만듭니다.
- 크러쉬 씰: 두 표면 사이에 압착되어 누출이 없는 조인트를 만드는 부드럽고 변형 가능한 금속 씰. 압착 씰은 탄성 씰이 적합하지 않은 고압, 고온 응용 분야에서 자주 사용됩니다.
정적 방사형 씰
정적 방사형 씰은 씰 축과 평행한 두 표면 사이에 사용됩니다. 정적 방사형 씰의 예는 다음과 같습니다.
- 피스톤 씰: 피스톤과 실린더 보어 사이의 누출을 방지하기 위해 피스톤 주변에 사용되는 씰입니다.
- 로드 씰: 막대가 하우징에 들어가거나 나올 때 누출을 방지하기 위해 막대나 샤프트 주위에 사용되는 씰입니다.
- 캡/플러그 씰: 하우징이나 구성 요소의 개구부나 포트를 밀봉하는 데 사용되는 씰. 캡 및 플러그 씰은 나사산, 압입 또는 다른 방법으로 고정할 수 있습니다.
정적 씰의 재료
탄성체 화합물
- 니트릴 고무(NBR): 오일, 연료 및 유압유에 대한 내성이 우수한 범용 엘라스토머입니다. NBR은 -30°C에서 100°C까지의 온도 범위에 적합합니다.
- 탄화불소(FKM): 고온, 화학 물질 및 공격적인 유체에 대한 우수한 내성을 가진 엘라스토머. FKM 씰은 -20°C에서 200°C까지의 온도 범위에서 작동할 수 있습니다.
- 퍼플루오로엘라스토머(FFKM): 뛰어난 내화학성과 열 안정성을 갖춘 고성능 엘라스토머. FFKM 씰은 최대 325°C의 온도를 견딜 수 있으며 거의 모든 화학 물질에 내성이 있습니다.
금속 및 복합 재료
- 알류미늄: 부드럽고 연성이 있는 금속 씰은 결합 표면에 잘 맞습니다. 알루미늄 씰은 종종 저압 응용 분야나 탄성 씰의 백업 링으로 사용됩니다.
- 스테인레스 스틸: 고압 및 고온 응용 분야에 적합한 내구성, 내식성 금속 씰. 스테인리스 스틸 씰은 특정 환경에 맞게 다양한 등급으로 제공됩니다.
- 석묵: 극한 조건의 씰에 사용되는 자체 윤활, 고온 소재입니다. 그래파이트 씰은 최대 500°C의 온도를 견딜 수 있으며 대부분의 화학 물질에 내성이 있습니다.
- PTFE: 넓은 온도 범위를 가진 저마찰, 화학적으로 불활성인 재료. PTFE 씰은 종종 동적 응용 분야 또는 탄성 씰의 백업 링으로 사용됩니다.