교반기 기계적 밀봉이란 무엇입니까?

교반기 기계적 밀봉이란 무엇입니까?

선동가 기계적 밀봉 산업용 혼합 및 교반 장비에 사용되는 핵심 부품으로, 교반기 샤프트의 회전을 허용하면서 공정 유체의 누출을 방지합니다. 이 씰은 교반기의 고정 부품과 회전 부품 사이의 인터페이스를 밀봉하는 안정적이고 유지보수가 용이한 솔루션을 제공하여 최적의 성능을 보장하고 환경 영향을 최소화합니다.

교반기 기계적 씰의 작동 방식

교반기 기계적 씰은 고정 씰 링과 회전 씰 링, 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 고정 씰 링은 일반적으로 교반기 하우징에 장착되고, 회전 씰 링은 교반기 샤프트에 부착됩니다. 두 링은 정밀 가공되어 스프링이나 벨로우즈로 함께 눌렀을 때 완벽한 밀봉을 형성합니다. 두 링 사이에는 얇은 유체막이 형성됩니다. 물개 얼굴 씰을 윤활하고 냉각시켜 마모와 누출을 방지합니다.

교반기 샤프트가 회전하면 회전 씰 링이 함께 움직이며 고정 링에 대해 일정한 씰을 유지합니다. 동적 밀봉 이 동작은 다양한 압력 및 온도 조건에서도 공정 유체가 교반기 내에 포함되도록 보장합니다.

교반기의 기계적 씰의 이점

• 누출 감소: 기계식 씰은 보다 효과적인 씰링 솔루션을 제공하여 유체 누출 및 환경 영향을 최소화합니다.
• 유지 보수 비용 절감: 기계식 씰은 패킹 글랜드에 비해 조정 및 교체 빈도가 낮아 유지 관리 비용과 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
• 신뢰성 향상: 적절한 선택과 설치를 통해 기계적 씰은 향상된 신뢰성과 더 긴 서비스 수명을 제공하여 까다로운 교반기 응용 분야에서 일관된 성능을 보장합니다.
• 향상된 안전성: 메카니컬 씰은 누출과 배출을 최소화하여 직원의 안전한 작업 환경에 기여하고 환경 오염 위험을 줄입니다.
• 효율성 향상: 기계식 씰은 마찰과 마모를 줄여 교반기 성능을 최적화하여 에너지 효율성을 향상시키고 운영 비용을 절감합니다.

교반기 기계적 밀봉의 유형

단일 씰과 이중 씰

단일 기계적 밀봉: 단일 기계식 씰은 한 세트의 씰링 면을 가지며 위험하지 않은 유체를 사용하는 덜 까다로운 응용 분야에 적합합니다.

이중 기계적 밀봉: 이중 메카니컬 씰은 두 세트의 씰링 면을 갖고 있으며 그 사이에 완충액이 들어있습니다. 이러한 배열은 추가 보호 층을 제공하여 위험하거나 독성이 있거나 환경에 민감한 유체와 관련된 응용 분야에 이중 씰을 이상적으로 만듭니다.

습식 주행 및 건식 주행 씰

습식 씰: 습식 작동 씰은 공정 유체에 의존합니다. 씰을 윤활하고 식히세요 얼굴. 일반적으로 유체가 다음과 호환되는 응용 분야에서 사용됩니다. 씰 재료 충분한 윤활성을 갖추고 있습니다.

건식 씰: 건식 작동 씰은 유체 윤활 없이 작동하도록 설계되었으며 윤활유가 부족한 응용 분야 또는 건식 작동 조건이 예상되는 곳에 사용됩니다.

카트리지 장착 씰과 구성 요소 씰

카트리지 장착 씰: 카트리지 장착 씰은 모든 필수 구성 요소를 포함하는 사전 조립된 장치입니다. 씰 구성 요소 단일, 설치 준비 완료 패키지로 제공됩니다. 이 디자인은 설치 및 유지 관리를 간소화하여 부적절한 조립 및 정렬 위험을 줄입니다.

부품 씰: 구성품 씰은 개별 부품으로 구성되어 현장에서 조립 및 설치됩니다. 구성 요소 씰은 맞춤화 측면에서 더 많은 유연성을 제공하는 동시에 적절한 설치를 위해 더 많은 전문 지식과 시간이 필요합니다.

상단 입구, 측면 입구 및 하단 입구 구성

교반기 기계적 씰은 다양한 교반기 설계 및 공정 요구 사항에 맞게 다양한 구성으로 제공됩니다.

1. 상단 입구 씰은 교반기 탱크 상단에 설치되어 탱크를 비우지 않고도 유지보수 및 교체를 위해 쉽게 접근할 수 있습니다.
2. 측면 입구 씰은 교반기 하우징 측면에 장착되어 교반기 샤프트나 임펠러를 제거하지 않고도 씰 유지 관리가 가능합니다.
3. 바닥 진입 씰은 교반 탱크 바닥에 설치되어 컴팩트한 디자인을 제공하고 씰이 공정 유체에 노출되는 것을 최소화합니다.

교반기 기계적 씰과 믹서 기계적 씰의 차이점

교반기 메카니컬 씰과 믹서 메카니칼 씰은 비슷한 목적으로 사용되지만 둘 사이에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.

1. 애플리케이션: 교반기 씰은 일반적으로 저속으로 작동하고 탱크 내 재료를 혼합, 현탁 또는 분산시키는 데 사용되는 교반기에 사용하도록 설계되었습니다. 반면에 믹서 씰은 더 빠른 속도로 작동하고 유체의 보다 강력한 혼합 및 균질화를 위해 설계된 믹서에 사용됩니다.
2. 씰 디자인: 작동 조건의 차이로 인해 교반기 씰과 믹서 씰은 각 응용 분야의 특정 요구 사항을 수용하기 위해 디자인과 재질이 다를 수 있습니다. 믹서 씰은 더 빠른 속도와 더 까다로운 혼합 조건을 견딜 수 있도록 더 견고한 디자인을 갖고 있는 경우가 많습니다.
3. 샤프트 크기 및 구성: 교반기 샤프트는 일반적으로 더 길고 가느다란 믹서 샤프트에 비해 직경이 더 크고 길이가 더 짧습니다. 샤프트 설계의 이러한 차이는 메카니컬 씰의 선택과 구성에 영향을 미칠 수 있습니다.