In 메카니컬 씰벨로우즈는 밀봉 요소와 스프링 역할을 모두 하는 유연한 아코디언 모양의 구성 요소입니다.
코일 스프링을 사용하는 기존 씰과 달리, 벨로우즈는 스프링을 대체하여 유연한 장벽을 형성하여 움직이는 부품 사이에 견고한 밀봉을 보장합니다. 벨로우즈 설계는 샤프트 위치 변화, 온도 변화 및 진동을 수용하여 회전면과 고정면 사이의 일정한 밀봉을 유지합니다.
슬라이딩 보조 O-링을 제거함으로써 벨로우즈는 샤프트 마모 및 누출 위험을 줄여 까다로운 환경에서 더 나은 내구성을 제공합니다.
기계적 씰의 벨로우즈 유형
메카니컬 씰은 금속 벨로우즈, 엘라스토머(고무) 벨로우즈, PTFE 벨로우즈의 세 가지 주요 벨로우즈 유형을 갖추고 있습니다. 각 유형은 고유한 장점을 가지고 있어 특정 용도에 적합합니다.
메탈 벨로우즈
금속 벨로우즈는 스테인리스강이나 니켈 합금과 같은 소재로 제작됩니다. 이 벨로우즈는 고온 및 강한 화학 물질에도 견딜 수 있어 엘라스토머 씰이 파손될 수 있는 고압 환경에 이상적입니다. 또한, 금속 벨로우즈는 진동과 축 방향 이동을 견딜 수 있어 내구성이 더욱 뛰어납니다.
엘라스토머(고무) 벨로우즈
엘라스토머 벨로우즈는 니트릴이나 EPDM과 같은 합성 고무로 제작됩니다. 이 벨로우즈는 유연하고 비용 효율적이어서 일반 워터 펌프나 저압 시스템에 널리 사용됩니다. 엘라스토머 벨로우즈는 중간 온도 범위에는 적합하지만, 극한 조건이나 화학 물질 노출에는 한계가 있습니다.
PTFE 벨로우즈
PTFE 벨로우즈는 폴리테트라플루오로에틸렌(테프론)으로 제작되어 뛰어난 내화학성을 제공합니다. 이 벨로우즈는 초고순도 환경이 요구되거나 부식성이 높은 물질을 처리하는 분야에 널리 사용됩니다. PTFE 벨로우즈는 제약, 식품 가공, 반도체 제조 등의 산업에 적합합니다.
벨로우즈 선택 방법
올바른 벨로우즈를 선택하는 데에는 적용 분야의 온도 범위, 유체 화학적 특성, 압력, 샤프트 속도, 진동, 청결도, 비용 등 여러 요인이 영향을 미칩니다.
온도 범위
고온 및 저온 모두 극한 온도에는 금속 벨로우즈를 선택하십시오. 엘라스토머 벨로우즈는 중간 온도 범위에 적합하며, PTFE 벨로우즈는 높은 내화학성이 요구되는 환경에 가장 적합합니다.
유체 화학적 특성
부식성 또는 부식성 유체에는 금속 또는 PTFE 벨로우즈가 적합합니다. 엘라스토머 벨로우즈는 물, 기름, 그리고 약한 화학 물질에는 적합하지만, 강한 용매나 산에는 적합하지 않습니다.
압력
벨로우즈를 선택할 때는 압력 한계를 고려해야 합니다. 금속 벨로우즈는 엘라스토머 벨로우즈보다 더 높은 압력을 견딜 수 있으며, 엘라스토머 벨로우즈는 저압 응용 분야에 더 적합합니다.
샤프트 속도
고속 적용 분야에서는 금속 벨로우즈가 미끄러짐 없이 샤프트 움직임을 흡수할 수 있어 더 나은 성능을 발휘합니다. 엘라스토머 벨로우즈는 고속 샤프트에서는 성능이 떨어질 수 있습니다.
진동
금속 벨로우즈는 진동이나 정렬 불량이 심한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 금속 벨로우즈는 더 유연하고 기계적 충격을 효과적으로 흡수할 수 있기 때문입니다.
청결
PTFE 벨로우즈는 세척이 쉽고 반응성이 없어 제약이나 식품 산업과 같이 높은 청결성이 요구되는 분야에 적합합니다.
비용
엘라스토머 벨로우즈는 비용 효율적이며 표준 용도에 적합합니다. 그러나 더 까다로운 환경에서는 장기적인 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 금속 또는 PTFE 벨로우즈에 투자하는 것이 필요할 수 있습니다.
