펌프 정렬이란 무엇입니까?

정렬되지 않은 펌프는 산업 시설에서 비용이 많이 들고 흔한 문제로, 과도한 진동, 누출 및 조기 구성 요소 고장으로 이어집니다. 부적절한 정렬은 에너지를 낭비하고, 유지 관리 비용을 증가시키며, 값비싼 가동 중단을 초래할 수 있습니다.

펌프 정렬 오류를 무시하면 장비와 최종 이익이 위험에 처하게 됩니다. 정렬 오류가 있는 샤프트는 최대 6배 더 많은 부담을 겪어 베어링 수명이 크게 줄어듭니다. 사소한 정렬 문제도 시간이 지남에 따라 악화되어 방치하면 치명적인 고장으로 이어집니다.

이 가이드에서는 정렬 오류의 유형, 펌프 샤프트를 정확하게 정렬하는 검증된 방법, 펌프를 원활하게 작동시키기 위한 단계별 지침을 다룹니다.

펌프 정렬이란 무엇입니까?

펌프 정렬은 펌프와 구동 장치(예: 전기 모터)의 회전 중심선을 정확하게 위치시키고 방향을 조정하여 두 기계 간의 정렬 오류를 최소화하는 프로세스입니다. 적절한 정렬은 펌프와 모터의 샤프트가 동축이 되도록 보장하여 중심선이 수평 및 수직으로 직선이 되도록 합니다.

펌프 정렬 불량의 종류

방사형 정렬 불량

방사형 정렬 불량, 오프셋 정렬 불량이라고도 알려진 것은 펌프와 구동축의 중심선이 평행하지만 동심원이 아닐 때 발생합니다. 이러한 유형의 정렬 불량은 베어링과 씰에 고르지 않은 하중을 가하여 조기 마모 및 고장으로 이어질 수 있습니다. 방사형 정렬 불량은 일반적으로 부적절한 설치 또는 기초 침하로 인해 발생합니다.

축 방향 정렬 불량

축 방향 오정렬 또는 엔드 플로트는 펌프와 드라이버 샤프트가 동심이지만 평행하지 않은 상태를 말합니다. 이 오정렬은 커플링 면 사이에 과도한 간격이나 불충분한 간격이 있을 때 발생합니다. 축 방향 오정렬은 베어링에 추력 하중을 가하여 조기 고장과 진동 증가를 일으킬 수 있습니다.

각도 오정렬

각도 오정렬은 펌프와 구동축이 평행하지도 동심원도 아닌 것이 특징입니다. 이 경우, 축은 서로 각도를 이룹니다. 각도 오정렬은 커플링 구성 요소의 고르지 않은 마모, 진동 증가 및 조기 베어링 고장을 일으킬 수 있습니다. 이러한 유형의 오정렬은 종종 부적절한 설치, 기초 침하 또는 열 팽창으로 인해 발생합니다.

펌프 정렬 방법

직선 에지 및 필러 게이지 방법

직선 모서리와 촉침 게이지 방법은 커플링 반쪽에 직선 모서리를 놓고 촉침 게이지를 사용하여 직선 모서리와 커플링 면 사이의 간격을 측정하는 기본 정렬 기술입니다. 이 방법은 비교적 간단하지만 고급 기술의 정밀도가 부족합니다. 대략적인 정렬이나 보다 정확한 방법을 사용하기 전의 예비 단계에 가장 적합합니다.

다이얼 표시 방법

다이얼 인디케이터 방식은 각 샤프트에 하나씩 장착된 두 개의 다이얼 인디케이터를 사용하여 샤프트의 원주를 따라 다양한 지점에서 샤프트의 상대적 위치를 측정합니다. 이 방법은 직선 모서리와 촉침 게이지 기술보다 더 정확한 결과를 제공합니다. 다이얼 인디케이터는 반경 방향과 축 방향의 오정렬을 모두 측정할 수 있으므로 보다 포괄적인 정렬 프로세스가 가능합니다.

레이저 정렬 시스템

레이저 정렬 시스템은 펌프 및 드라이버 샤프트를 정렬하는 데 가장 진보적이고 정확한 방법입니다. 이 시스템은 레이저 송신기와 수신기를 사용하여 샤프트의 상대적 위치를 높은 정밀도로 측정합니다. 레이저 정렬은 정렬 프로세스를 실시간으로 모니터링하여 조정하고 최적의 정렬을 달성하기 쉽게 합니다. 레이저 정렬 시스템은 다른 방법보다 비용이 많이 들지만 가장 높은 수준의 정확도와 효율성을 제공합니다.

샤프트 정렬 방법

1단계: 준비

정렬 프로세스를 시작하기 전에 펌프와 모터가 전원에서 분리되었고 커플링이 제거되었는지 확인하십시오. 샤프트 끝, 커플링 면 및 정렬 도구를 청소하여 정확한 측정을 방해할 수 있는 먼지나 이물질을 제거하십시오. 진행하기 전에 눈에 보이는 손상이나 교체가 필요할 수 있는 마모가 있는지 구성품을 검사하십시오.

2단계: 대략적인 정렬

직선 모서리와 촉침 게이지 또는 레이저 정렬 시스템을 사용하여 대략적인 정렬을 수행합니다. 직선 모서리를 커플링 반쪽에 90° 간격으로 놓고 촉침 게이지를 사용하여 직선 모서리와 커플링 면 사이의 간격을 측정합니다. 간격 측정값이 펌프 제조업체의 지정 허용 오차 내에 있을 때까지 모터 위치를 조정합니다.

3단계: 정밀 정렬

더 정확한 정렬을 위해 다이얼 인디케이터 또는 레이저 정렬 시스템을 사용합니다. 한 샤프트에 다이얼 인디케이터를 장착하고 인디케이터 팁을 다른 샤프트에 맞춥니다. 두 샤프트를 동시에 회전하고 90° 간격으로 인디케이터 판독값을 기록합니다. 모든 위치에서 인디케이터 판독값이 지정된 허용 오차 내에 있을 때까지 모터 위치를 조정합니다. 수직 및 수평 평면에서 이 프로세스를 반복하여 각도 및 평행 오정렬을 수정합니다.

4단계: 정렬 확인

미세 정렬을 완료한 후, 샤프트가 제대로 정렬되었는지 확인하기 위해 측정값을 다시 확인합니다. 샤프트를 다시 회전하고 다이얼 표시기 판독값이 모든 위치에서 허용 오차 내에 있는지 확인합니다. 필요한 경우, 최적의 정렬을 보장하기 위해 사소한 조정을 합니다.

5단계: 마지막 단계

정렬이 확인되면 커플링과 모든 가드 또는 안전 장치를 다시 설치합니다. 펌프와 모터를 전원에 다시 연결합니다. 펌프를 시동하고 작동 중에 비정상적인 진동, 소음 또는 열 축적이 있는지 모니터링합니다. 펌프가 정상 작동 온도에 도달한 후 최종 정렬 검사를 수행하여 발생했을 수 있는 열 팽창을 고려합니다.

펌프 정렬 불량과 관련된 일반적인 문제

• 조기 구성 요소 고장: 펌프가 정렬되지 않으면 베어링에 추가적인 응력이 가해집니다. 기계적 밀봉, 커플링, 샤프트. 증가된 하중은 마모와 피로를 가속화하여 이러한 중요한 구성 요소가 조기에 고장나게 합니다.
• 과도한 진동 및 소음: 정렬되지 않은 펌프는 적절하게 정렬된 장치에 비해 상당히 높은 진동 수준으로 작동하는 경향이 있습니다. 펌프 내부의 힘의 불균형과 구성 요소의 더 큰 움직임은 시스템 전체에서 느끼고 들을 수 있는 강한 진동을 생성합니다.
• 전력 소모 증가 및 효율성 감소: 정렬되지 않은 조건에서 계속 작동하려면 펌프는 추가 마찰 및 저항력을 극복하기 위해 더 큰 입력 전력이 필요합니다. 그러나 이러한 추가 에너지의 대부분은 유용한 펌핑 작업에 기여하는 대신 열로 낭비됩니다.
• 기계적 씰 및 개스킷의 과도한 누출: 정렬 불량으로 인해 기계적 씰이 적절한 접촉을 유지하지 못해 고르지 못한 결과가 발생할 수 있습니다. 물개 얼굴 그리고 더 큰 누출. 개스킷은 또한 힘의 불균형으로 인해 긴장되고 변형되어 시간이 지남에 따라 단단한 밀봉이 깨집니다.
• 유지 관리 요구 사항 및 비용 증가: 정렬이 잘못된 펌프가 더 많이 고장을 겪으면서 더 자주 수리하고 부품을 교체해야 합니다. 펌프를 작동 상태로 유지하려면 계획된 유지 관리 작업과 계획되지 않은 유지 관리 작업이 더 자주 수행되어야 합니다.
• 펌프 케이싱의 파손 및 고주기 피로: 심각한 정렬 불량은 펌프 케이싱에 극심한 스트레스를 가하여 균열과 완전한 파손으로 이어질 수 있습니다. 과도한 진동과 불균형한 힘은 펌프 임펠러가 케이싱에 충격을 가하여 점차적으로 손상을 일으킬 수도 있습니다.
• 배관 및 베이스 플레이트 이동에 대한 부담: 정렬되지 않은 펌프에서 발생하는 힘은 부착된 파이프로 직접 전달됩니다. 파이프는 변형률이 압력 정격과 재료 강도를 초과하면 구부러지거나 휘거나 파열될 수 있습니다. 정렬되지 않으면 베이스플레이트의 펌프 어셈블리도 이동하여 지지점과 힘 분포가 변경됩니다.