개스킷과 기계적 씰의 차이점은 무엇입니까?

기계는 누출을 방지하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 중요한 구성 요소에 의존합니다. 그러나 많은 사람이 두 가지 주요 밀봉 솔루션인 개스킷과 기계적 씰의 차이점에 대해 잘 모릅니다.

적용 분야에 맞지 않는 유형의 씰을 선택하면 과도한 누출, 잦은 고장, 높은 유지 관리 비용, 예상치 못한 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다.

이 블로그 게시물에서는 개스킷과 기계적 밀봉 있으며, 허용된 움직임, 누출, 설치, 유지 관리, 비용, 재료 및 일반적인 응용 분야와 같은 영역에서 주요 차이점을 강조합니다. 이러한 지식을 무장하면 기계에 이상적인 밀봉 솔루션을 선택할 수 있습니다.

개스킷이란 무엇인가

개스킷은 일반적으로 압축 중에 결합된 물체에서 누출이 발생하는 것을 방지하기 위해 두 개 이상의 결합 표면 사이의 공간을 채우는 기계적 씰입니다. 개스킷은 불규칙성을 채울 수 있는 기계 부품의 "완벽하지 않은" 결합 표면을 허용합니다.

기계적 밀봉이란 무엇입니까?

기계적 씰은 누출을 방지(예: 펌핑 시스템), 압력을 억제하거나 오염을 배제하여 시스템이나 메커니즘을 연결하는 데 도움이 되는 장치입니다.

기계적 씰은 매우 평평하고 매끄러운 표면(랩핑된 면)으로 만들어진 여러 개의 씰링 지점, 씰을 닫기 위한 스프링 장착, 누출을 방지하도록 설계된 2차 탄성 씰로 구성됩니다.

개스킷과 기계적 씰의 차이점

운동

개스킷에는 움직이는 부품이 없으며 정적 씰. 그들은 누출을 방지하기 위해 두 개의 고정 플랜지 사이의 압축에 의존합니다.

기계적 씰은 움직이는 부품을 가지고 있으며 회전 샤프트와 고정 펌프 하우징과 같이 서로 상대적으로 움직이는 구성 요소 사이에 동적 씰을 제공합니다. 씰링 표면은 샤프트 회전을 수용하면서 단단한 씰을 유지하기 위해 서로 미끄러집니다.

누출

개스킷은 표면의 불규칙성을 채우기 위해 변형되면서 소량의 누출을 통제할 수 있게 해줍니다.

기계적 씰은 누출을 완전히 없애기 위해 정밀하게 설계된 장치입니다.

설치

개스킷은 설치하기가 비교적 간단하며, 일반적으로 적절한 정렬과 볼트 토크만 필요하여 결합 플랜지 사이에 개스킷을 압축합니다. 일반적으로 특수 교육은 필요하지 않습니다.

기계적 씰을 설치하는 것은 씰 구성 요소의 신중한 취급, 정밀한 정렬 및 종종 특수 도구가 필요한 보다 복잡한 과정입니다.

유지

개스킷은 노후화, 온도 사이클, 밀봉된 매체에 노출되어 시간이 지남에 따라 성능이 저하되므로 주기적인 검사 및 교체가 필요합니다. 개스킷 교체는 일반적으로 간단합니다.

기계적 씰은 사용 수명이 길지만 서비스가 필요할 때 더 복잡한 유지 보수가 필요합니다. 물개 얼굴 마모, 스프링 피로, 2차 씰 열화로 인해 숙련된 인력이 주기적으로 점검을 해야 하며, 종종 씰 카트리지 전체를 교체해야 합니다.

비용

개스킷은 경제적인 밀봉 솔루션이며, 비용은 선택한 재료, 크기 및 수량에 따라 달라집니다. 이국적인 개스킷 재료조차도 비교적 저렴합니다.

기계적 씰은 정밀한 제조와 이국적인 표면 소재 조합으로 인해 초기 비용이 상당히 높습니다.

재료

개스킷 재료는 화학적 호환성, 내열성 및 필요한 압축성을 기준으로 선택됩니다. 일반적인 옵션에는 엘라스토머, 흑연, PTFE 및 섬유 재료가 포함됩니다.

기계적 씰 면은 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드, 탄소와 같은 내마모성이 높고 정밀 가공이 가능한 소재로 만들어집니다. 2차 씰은 엘라스토머와 유연한 흑연 또는 PTFE 웨지를 사용합니다.

애플리케이션

개스킷은 화학적으로 호환되는 매체와 허용 누출이 있는 대구경, 저압 응용 분야(예: 파이프 플랜지, 열교환기)에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

기계적 씰은 누출이 바람직하지 않거나 위험한 펌프, 압축기, 교반기와 같은 고압, 고온, 고속 회전 장비에 선호되는 선택입니다.