NBR과 EPDM의 차이점은 무엇입니까?

산업용 밀봉 솔루션 분야에서 자주 사용되는 두 가지 탄성 소재는 니트릴 부타디엔 고무(NBR)와 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM)입니다. NBR과 EPDM은 모두 뛰어난 밀봉 특성을 보이지만, 서로 다른 응용 분야에 적합하게 만드는 고유한 특성을 가지고 있습니다.

이 블로그 게시물은 NBR과 EPDM의 근본적인 차이점을 설명하여 전문가가 특정 밀봉 요구 사항에 맞는 최적의 재료를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 돕습니다.

NBR이란 무엇인가

니트릴 부타디엔 고무(NBR)는 부나-N 또는 니트릴 고무라고도 하며, 오일, 연료 및 기타 화학 물질에 대한 뛰어난 내성으로 알려진 합성 고무입니다. NBR은 아크릴로니트릴(ACN)과 부타디엔의 공중합체입니다. NBR의 특성은 구성의 아크릴로니트릴 함량을 변경하여 조정할 수 있습니다.

NBR은 지방족 탄화수소에 대한 저항성이 좋지만 오존, 풍화 및 노화에 대한 저항성은 낮습니다. 높은 인장 강도, 내마모성 및 우수한 압축 변형을 포함하여 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. NBR은 일반적으로 -35°C에서 100°C의 적당한 온도 범위를 가지고 있습니다.

NBR은 자동차 산업에서 연료 및 오일 취급 호스, 씰, 그로밋에 일반적으로 사용됩니다. 또한 컨베이어 벨트, 바닥 매트, 산업용 장갑과 같은 내유성 산업용 고무 제품 생산에도 사용됩니다.

NBR의 장점

EPDM에 비해 오일, 연료 및 기타 탄화수소에 대한 뛰어난 내성
우수한 내마모성으로 마찰과 마모가 있는 응용 분야에 이상적입니다.
EPDM고무보다 인장강도 및 인열저항성이 더 높음
석유 기반 유체 및 화학 물질과 관련된 응용 분야에 더 적합합니다.
일반적으로 대부분의 산업용 애플리케이션에서 EPDM보다 저렴합니다.

NBR의 단점

EPDM에 비해 온도 범위가 제한적이며 일반적으로 -35°C ~ 100°C입니다.
특히 오존, 자외선 및 야외 환경에 대한 내후성이 약함
EPDM고무에 비해 유연성 및 탄력성이 낮음
증기 저항성이 낮아 증기나 뜨거운 물을 사용하는 응용 분야에 적합하지 않습니다.
EPDM 화합물로 사용 가능한 범위에 비해 제한된 색상 옵션

EPDM이란 무엇인가

에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM)는 열, 오존, 풍화 및 노화에 대한 뛰어난 저항성으로 알려진 합성 고무입니다. EPDM은 포화된 폴리머 백본 구조를 가지고 있어 뛰어난 안정성을 제공합니다.

EPDM은 물, 산, 인산염 및 많은 알칼리성 용액과 같은 극성 물질에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다. 그러나 오일 및 탄화수소에 대한 내성은 낮습니다. EPDM은 높은 인장 강도 및 파단 시 신장을 포함한 우수한 물리적 특성을 가지고 있습니다. -50°C에서 150°C까지 넓은 온도 범위를 가지고 있습니다.

EPDM은 뛰어난 내후성으로 인해 실외 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 자동차 산업에서는 웨더 스트리핑, 라디에이터 및 스팀 호스에 사용됩니다. EPDM은 또한 루핑 멤브레인, 전기 절연, 기계 제품 및 다양한 범용 응용 분야에서 사용됩니다.

EPDM의 장점

뛰어난 오존 및 자외선 복사 저항성을 포함한 뛰어난 내후성
일반적으로 -50°C~150°C의 넓은 온도 범위로 극한 환경에 적합합니다.
낮은 온도에서도 뛰어난 유연성과 탄력성
증기, 뜨거운 물, 산, 알칼리를 포함한 다양한 화학 물질에 대한 우수한 내성
특정 애플리케이션을 위한 다양한 색상 옵션과 사용자 정의 가능성

EPDM의 단점

니트릴 고무에 비해 오일, 연료 및 탄화수소계 화학물질에 대한 내성이 낮음
NBR보다 내마모성이 낮아 마찰이 심한 용도에는 적합하지 않습니다.
니트릴 고무 화합물에 비해 인장 강도 및 인열 저항성이 약간 낮음
대부분의 산업용 애플리케이션 및 설정에서 NBR보다 비용이 더 많이 듭니다.
주로 석유 기반 유체와 관련된 응용 분야에는 이상적인 선택이 아닐 수 있습니다.

NBR과 EPDM의 주요 차이점

재료 구성

NBR은 아크릴로니트릴과 부타디엔의 공중합체이며, 아크릴로니트릴 함량은 일반적으로 18%에서 50% 사이입니다. 아크릴로니트릴 함량이 높을수록 고무의 내유성 및 내연료성이 더 좋습니다.

반면 EPDM은 에틸렌, 프로필렌, 디엔 모노머로 구성된 테르폴리머입니다. 디엔 성분은 가교를 허용하여 고무의 특성을 향상시킵니다.

온도 범위

NBR은 일반적으로 -40°C에서 +120°C의 적당한 온도 범위를 가지고 있어 일반적인 용도에 적합합니다.

EPDM은 -50°C에서 +150°C까지 넓은 온도 범위를 자랑하므로 저온, 고온 환경에서 모두 특성을 유지합니다.

내유성

NBR은 오일, 특히 석유 기반 연료 및 미네랄 오일에 대한 우수한 내성을 보입니다. 이러한 특성으로 인해 연료 시스템, 씰 및 개스킷과 같은 자동차 산업의 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

이와 대조적으로 EPDM은 오일과 탄화수소에 대한 내성이 약해 오일이 많은 환경에서의 사용이 제한됩니다.

내후성

EPDM 고무는 내후성 면에서 NBR보다 뛰어납니다. 오존, 자외선 및 기타 환경 요인에 대한 뛰어난 내성을 제공하여 실외 응용 분야에 선호되는 선택입니다.

EPDM은 혹독한 기상 조건에 노출되어도 유연성과 내구성을 유지하는 반면, NBR은 시간이 지남에 따라 성능이 저하될 수 있습니다.

화학적 내성

NBR과 EPDM은 모두 내화학성을 제공하지만 그 효과는 관련 화학 물질의 종류에 따라 다릅니다. NBR은 지방족 탄화수소, 산 및 염기에 대한 우수한 내성을 제공하지만 염소화 및 방향족 탄화수소에 대한 내성은 낮습니다.

반면 EPDM은 산, 염기, 케톤을 포함한 광범위한 화학물질에 대한 뛰어난 내성을 제공하지만, 증기에 대한 내성은 약합니다.

유연성

EPDM 고무는 유리 전이 온도가 낮아 저온에서도 뛰어난 유연성을 보입니다. 이 특성 덕분에 EPDM은 탄성을 유지하고 변형 후 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다.

NBR은 여전히 유연하지만 EPDM에 비해 낮은 온도에서는 더 딱딱해질 수 있습니다.

경도

NBR의 경도 범위는 일반적으로 20~95 Shore A이고, EPDM의 경도 범위는 30~90 Shore A입니다.

전기 절연

EPDM 고무는 NBR에 비해 우수한 전기 절연 특성을 제공합니다. 유전 강도가 높고 유전 상수가 낮아 전기 절연 응용 분야에 적합합니다.

NBR은 여전히 절연체이기는 하지만 저항률이 낮기 때문에 전기 부품에 적합한 선택이 아닐 수도 있습니다.

일반적인 용도

NBR은 일반적으로 자동차 산업에서 오일과 연료에 노출되는 씰, 개스킷, 호스 및 O-링에 사용됩니다. 또한 산업용 롤러, 컨베이어 벨트 및 인쇄 롤 생산에도 적용됩니다.

EPDM은 뛰어난 내후성과 내화학성으로 인해 실외 및 산업 현장에서 널리 사용됩니다. 자동차 및 항공우주 분야의 지붕 막, 방풍 스트립, 전기 절연 및 씰에 선호되는 선택입니다. EPDM은 또한 다양한 산업의 호스, 튜빙 및 성형 부품 생산에도 사용됩니다.