싱글 vs 더블 립 씰: 차이점은 무엇인가

싱글 립 씰이란?

싱글 립 씰, 싱글 립 오일 씰이라고도 알려진 씰은 누출을 방지하고 오염 물질로부터 보호하기 위해 단일 씰링 립을 특징으로 하는 씰 유형입니다. 싱글 립 씰은 비용 효율적인 설계와 신뢰할 수 있는 성능으로 인해 많은 응용 분야에서 인기 있는 선택입니다. 이러한 씰은 일반적으로 휠 베어링, 피니언 씰 및 기타 회전 씰 응용 분야에서 사용됩니다.

단일 립 씰의 주요 기능은 유체 누출과 먼지, 물과 같은 오염 물질의 유입을 차단하는 것입니다. 씰은 일반적으로 샤프트 또는 보어 하우징 소재인 씰링 표면과 접촉하는 단일 고무 립으로 구성됩니다. 립 소재는 내화학성, 온도 범위, 해당 유체와의 호환성과 같은 요인을 기준으로 선택됩니다.

단일 립 씰은 종종 립과 밀봉 표면 사이의 일관된 접촉을 유지하기 위해 가터 스프링을 통합합니다. 가터 스프링은 구조적 강성을 제공하고 시간이 지남에 따른 마모를 보상하는 데 도움이 됩니다. 립 씰 설계는 립과 밀봉 표면 사이에 얇은 윤활 필름을 형성하여 마찰을 줄이고 열 발생을 최소화합니다.

싱글 립 씰의 장점

• 더 간단한 디자인: 싱글 립 씰은 더블 립 씰에 비해 설계가 간단하여 제작과 설치가 더 쉽습니다.
• 마찰 감소: 샤프트 또는 보어 표면과 접촉하는 씰링 립이 하나뿐이므로 싱글 립 씰은 더블 립 씰에 비해 마찰이 적습니다. 이렇게 마찰이 감소하면 열 발생이 최소화되는데, 이는 고속 응용 분야나 온도에 민감한 유체를 다룰 때 매우 중요할 수 있습니다.
• 낮은 토크 요구 사항: 마찰 감소로 인해 단일 립 씰은 효과적인 작동에 필요한 토크가 줄어듭니다. 이러한 낮은 토크 요구량은 에너지 절약 및 수명 연장으로 이어질 수 있습니다. 물개 생활특히, 빈번한 시작과 정지 또는 가변 속도가 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
• 컴팩트한 디자인: 싱글 립 씰은 일반적으로 더블 립 씰보다 프로필이 더 컴팩트하여 공간이나 틈새가 제한된 적용 분야에 적합합니다.
• 유지 관리가 더 쉽습니다: 단일 립 씰의 더 간단한 설계는 검사, 청소 및 필요할 때 교체하기가 더 쉽습니다. 이는 특히 씰을 자주 교체해야 하는 응용 분야에서 유지 관리 비용과 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

싱글 립 씰의 단점

• 오염 물질에 대한 보호력 약함: 싱글 립 씰은 더블 립 씰에 비해 먼지, 흙 및 기타 오염 물질의 유입에 대한 보호 기능이 약합니다. 더블 립 디자인의 추가 먼지 립 또는 보조 씰은 추가 장벽 역할을 하여 혹독한 환경에서 뛰어난 보호 기능을 제공합니다.
• 내화학성 감소: 어떤 경우에는 싱글 립 씰이 더블 립 씰에 비해 내화학성이 낮을 수 있습니다. 더블 립 설계에서 립 소재를 선택하고 배리어 액체를 사용하면 씰이 공격적인 화학 물질에 노출되는 것을 견딜 수 있는 능력이 향상되어 화학 산업에 적용하기에 더 나은 선택이 될 수 있습니다.
• 밀봉 효율성이 낮음: 싱글 립 씰은 더블 립 씰에 비해 밀봉 효율이 낮을 수 있으며, 특히 압력 차이가 큰 응용 분야나 저점도 유체를 다룰 때 그렇습니다. 더블 립 설계의 듀얼 밀봉 립은 누출에 대한 더 효과적인 장벽을 제공하여 해당 유체의 더 나은 격리를 보장합니다.
• 연마 환경에서 더 빠른 마모: 연마 입자나 오염 물질이 포함된 응용 분야에서 싱글 립 씰은 더블 립 씰에 비해 더 빨리 마모될 수 있습니다. 더블 립 설계의 보조 씰이 제공하는 추가 보호 기능은 연마 조건에서 씰 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

싱글 립 씰을 사용하는 경우

단일 립 씰은 비용 효율적인 설계와 덜 까다로운 환경에서도 적절한 밀봉 성능을 제공할 수 있는 능력으로 인해 많은 응용 분야에서 인기 있는 선택입니다. 이러한 씰은 적당한 속도, 압력 및 온도의 응용 분야에 가장 적합합니다. 단일 립 오일 씰은 일반적으로 기어 박스, 펌프 및 모터에 사용되며, 단일 밀봉 립으로 그리스나 오일과 같은 윤활제의 누출을 방지하기에 충분합니다.

단일 립 씰은 씰링 표면이 비교적 매끄럽고 오염 물질이 없는 응용 분야에 이상적입니다. 경화된 재료로 만든 샤프트에서 잘 작동하며 먼지, 흙, 습기의 침투에 대한 효과적인 장벽을 제공할 수 있습니다. 그러나 오염 수준이 높은 환경이나 씰링 표면이 마모되기 쉬운 환경에서는 단일 립 씰이 충분한 보호를 제공하지 못할 수 있으며 이중 립 씰이 더 나은 선택일 수 있습니다.

더블립씰이란 무엇인가

더블 립 씰은 더블 립 오일 씰 또는 듀얼 립 씰이라고도 하며 다음과 같은 유형입니다. 기계적 밀봉 단일 립 씰에 비해 오염 물질과 누출에 대한 추가 보호 기능을 제공합니다. 이중 립 씰은 일반적으로 고무 또는 엘라스토머 소재로 만들어진 두 개의 별도 밀봉 립을 특징으로 하며, 유체 누출 및 먼지, 먼지 및 물의 유입에 대한 장벽을 형성합니다.

1차 씰(내부 씰)은 시스템 내 윤활유를 유지하는 역할을 하며, 2차 씰(외부 씰)은 외부 오염 물질에 대한 차단막 역할을 합니다. 두 씰링 립 사이의 공간은 종종 차단액이나 그리스로 채워져 있어 씰링 성능을 향상시키고 윤활 기능을 제공합니다. 밀봉 표면.

더블립씰의 장점

• 강화된 보호: 더블 립 씰은 싱글 립 씰에 비해 추가적인 보호 수준을 제공합니다. 2차 씰 또는 더스트 립은 물 침투, 먼지 및 기타 오염 물질에 대한 장벽 역할을 하여 1차 씰이 깨끗하고 기능적으로 유지되도록 합니다.
• 개선된 윤활: 더블 립 설계는 두 씰 립 사이에 윤활 필름을 유지할 수 있게 합니다. 이 유체 역학적 윤활 필름은 마찰과 열 발생을 줄여 씰 수명을 늘리고 성능을 개선합니다. 배리어 액체 또는 그리스 윤활제가 있으면 밀봉 기능이 더욱 향상되고 누출에 대한 추가 보호 기능이 제공됩니다.
• 구조적 강성 증가: 이중 립 씰은 종종 가터 스프링 디자인을 채택하여 단일 립 씰에 비해 구조적 강성이 향상됩니다. 가터 스프링은 일관된 씰 사이의 접촉 입술과 밀봉 표면은 다양한 압력 조건에서도 동일하게 유지됩니다.
• 페일세이프 씰링: 1차 씰에 고장이 발생할 경우, 이중 립 설계의 2차 씰이 안전장치 역할을 하여 즉각적인 누출을 방지하고 적시에 유지보수가 가능하도록 합니다. 이러한 이중화는 다음과 같은 경우에 특히 중요합니다. 봉인 실패 심각한 가동 중단, 환경적 위험 또는 안전 위험으로 이어질 수 있습니다.

더블립씰의 단점

• 더 높은 비용: 더블 립 씰은 일반적으로 더 복잡한 설계와 보조 씰, 가터 스프링과 같은 추가 구성 요소로 인해 싱글 립 씰보다 가격이 더 비쌉니다. 이러한 비용 차이는 다음과 같은 경우 중요한 요인이 될 수 있습니다. 적절한 씰 선택 특히 수많은 씰이 필요한 대규모 산업 현장에서의 적용에 적합합니다.
• 마찰 증가: 더블 립 씰의 추가 립은 싱글 립 씰에 비해 더 높은 마찰을 유발할 수 있습니다. 이러한 증가된 마찰은 더 큰 열 생성을 초래할 수 있으며, 이는 일부 응용 분야에서 조기 마모와 씰 수명 감소를 초래할 수 있습니다. 마찰로 인해 발생하는 열은 윤활 필름에 부정적인 영향을 미쳐 씰의 성능을 저하시킬 수도 있습니다.
• 제한된 고속 호환성: 더블 립 씰은 마찰과 열 발생이 증가하기 때문에 고속 어플리케이션에 적합하지 않을 수 있습니다. 추가 립은 회전 샤프트에 더 많은 드래그를 발생시켜 더 높은 온도와 가속된 마모로 이어질 수 있습니다. 반면, 싱글 립 씰은 종종 더 유선형의 디자인을 가지고 있어 고속 환경에서 더 나은 성능을 제공합니다.
• 더 복잡한 설치: 더블 립 씰은 일반적으로 싱글 립 씰에 비해 더 정확한 정렬과 설치가 필요합니다. 보조 씰과 가터 스프링과 같은 추가 구성 요소는 설치 프로세스를 더 어렵고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.

더블립씰을 사용하는 경우

이중 립 씰은 해양 산업과 같이 오염 및 누출 위험이 더 높은 고속 응용 분야에 특히 적합합니다.

더블 립 씰은 고온이나 가혹한 화학 물질에 노출되는 것과 같은 까다로운 조건을 포함하는 응용 분야에도 좋은 선택입니다. 씰 립에 FKM-EAL(Fluoroelastomer - Environmentally Adapted Lubricant)과 같은 고급 소재를 사용하면 이러한 까다로운 환경에서 뛰어난 내화학성과 내구성을 제공할 수 있습니다.