싱글 vs 더블 립 씰: 차이점은 무엇인가

싱글 립 씰이란?

싱글 립 씰, 싱글 립 오일 씰이라고도 알려진 씰은 누출을 방지하고 오염 물질로부터 보호하기 위해 단일 씰링 립을 특징으로 하는 씰 유형입니다. 싱글 립 씰은 비용 효율적인 설계와 신뢰할 수 있는 성능으로 인해 많은 응용 분야에서 인기 있는 선택입니다. 이러한 씰은 일반적으로 휠 베어링, 피니언 씰 및 기타 회전 씰 응용 분야에서 사용됩니다.

단일 립 씰의 주요 기능은 유체 누출과 먼지, 물과 같은 오염 물질의 유입을 차단하는 것입니다. 씰은 일반적으로 샤프트 또는 보어 하우징 소재인 씰링 표면과 접촉하는 단일 고무 립으로 구성됩니다. 립 소재는 내화학성, 온도 범위, 해당 유체와의 호환성과 같은 요인을 기준으로 선택됩니다.

단일 립 씰은 종종 립과 밀봉 표면 사이의 일관된 접촉을 유지하기 위해 가터 스프링을 통합합니다. 가터 스프링은 구조적 강성을 제공하고 시간이 지남에 따른 마모를 보상하는 데 도움이 됩니다. 립 씰 설계는 립과 밀봉 표면 사이에 얇은 윤활 필름을 형성하여 마찰을 줄이고 열 발생을 최소화합니다.

싱글 립 씰의 장점

• 더 간단한 디자인: 싱글 립 씰은 더블 립 씰에 비해 설계가 간단하여 제작과 설치가 더 쉽습니다.
• 마찰 감소: 샤프트 또는 보어 표면과 접촉하는 씰링 립이 하나뿐이므로 싱글 립 씰은 더블 립 씰에 비해 마찰이 적습니다. 이렇게 마찰이 감소하면 열 발생이 최소화되는데, 이는 고속 응용 분야나 온도에 민감한 유체를 다룰 때 매우 중요할 수 있습니다.
• 낮은 토크 요구 사항: 마찰이 감소했기 때문에 단일 립 씰은 효과적으로 작동하는 데 토크가 덜 필요합니다. 이 낮은 토크 수요는 특히 빈번한 시작 및 정지 또는 가변 속도가 있는 응용 분야에서 에너지 절감 및 씰 수명 연장으로 이어질 수 있습니다.
• 컴팩트한 디자인: 싱글 립 씰은 일반적으로 더블 립 씰보다 프로필이 더 컴팩트하여 공간이나 틈새가 제한된 적용 분야에 적합합니다.
• 유지 관리가 더 쉽습니다: 단일 립 씰의 더 간단한 설계는 검사, 청소 및 필요할 때 교체하기가 더 쉽습니다. 이는 특히 씰을 자주 교체해야 하는 응용 분야에서 유지 관리 비용과 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

싱글 립 씰의 단점

• 오염 물질에 대한 보호력 약함: 싱글 립 씰은 더블 립 씰에 비해 먼지, 흙 및 기타 오염 물질의 유입에 대한 보호 기능이 약합니다. 더블 립 디자인의 추가 먼지 립 또는 보조 씰은 추가 장벽 역할을 하여 혹독한 환경에서 뛰어난 보호 기능을 제공합니다.
• 내화학성 감소: 어떤 경우에는 싱글 립 씰이 더블 립 씰에 비해 내화학성이 낮을 수 있습니다. 더블 립 설계에서 립 소재를 선택하고 배리어 액체를 사용하면 씰이 공격적인 화학 물질에 노출되는 것을 견딜 수 있는 능력이 향상되어 화학 산업에 적용하기에 더 나은 선택이 될 수 있습니다.
• 밀봉 효율성이 낮음: 싱글 립 씰은 더블 립 씰에 비해 밀봉 효율이 낮을 수 있으며, 특히 압력 차이가 큰 응용 분야나 저점도 유체를 다룰 때 그렇습니다. 더블 립 설계의 듀얼 밀봉 립은 누출에 대한 더 효과적인 장벽을 제공하여 해당 유체의 더 나은 격리를 보장합니다.
• 연마 환경에서 더 빠른 마모: 연마 입자나 오염 물질이 포함된 응용 분야에서 싱글 립 씰은 더블 립 씰에 비해 더 빨리 마모될 수 있습니다. 더블 립 설계의 보조 씰이 제공하는 추가 보호 기능은 연마 조건에서 씰 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

싱글 립 씰을 사용하는 경우

단일 립 씰은 비용 효율적인 설계와 덜 까다로운 환경에서도 적절한 밀봉 성능을 제공할 수 있는 능력으로 인해 많은 응용 분야에서 인기 있는 선택입니다. 이러한 씰은 적당한 속도, 압력 및 온도의 응용 분야에 가장 적합합니다. 단일 립 오일 씰은 일반적으로 기어 박스, 펌프 및 모터에 사용되며, 단일 밀봉 립으로 그리스나 오일과 같은 윤활제의 누출을 방지하기에 충분합니다.

단일 립 씰은 씰링 표면이 비교적 매끄럽고 오염 물질이 없는 응용 분야에 이상적입니다. 경화된 재료로 만든 샤프트에서 잘 작동하며 먼지, 흙, 습기의 침투에 대한 효과적인 장벽을 제공할 수 있습니다. 그러나 오염 수준이 높은 환경이나 씰링 표면이 마모되기 쉬운 환경에서는 단일 립 씰이 충분한 보호를 제공하지 못할 수 있으며 이중 립 씰이 더 나은 선택일 수 있습니다.

더블립씰이란 무엇인가

더블 립 씰은 더블 립 오일 씰 또는 듀얼 립 씰이라고도 하며 다음과 같은 유형입니다. 기계적 밀봉 단일 립 씰에 비해 오염 물질과 누출에 대한 추가 보호 기능을 제공합니다. 이중 립 씰은 일반적으로 고무 또는 엘라스토머 소재로 만들어진 두 개의 별도 밀봉 립을 특징으로 하며, 유체 누출 및 먼지, 먼지 및 물의 유입에 대한 장벽을 형성합니다.

1차 씰 또는 내부 씰은 시스템 내에서 윤활제를 유지하는 역할을 하는 반면, 2차 씰 또는 외부 씰은 외부 오염 물질에 대한 장벽 역할을 합니다. 두 개의 씰링 립 사이의 공간은 종종 장벽 유체 또는 그리스로 채워져 씰링 성능을 향상시키고 씰링 표면에 윤활을 제공합니다.

더블립씰의 장점

• 강화된 보호: 더블 립 씰은 싱글 립 씰에 비해 추가적인 보호 수준을 제공합니다. 2차 씰 또는 더스트 립은 물 침투, 먼지 및 기타 오염 물질에 대한 장벽 역할을 하여 1차 씰이 깨끗하고 기능적으로 유지되도록 합니다.
• 개선된 윤활: 더블 립 설계는 두 씰 립 사이에 윤활 필름을 유지할 수 있게 합니다. 이 유체 역학적 윤활 필름은 마찰과 열 발생을 줄여 씰 수명을 늘리고 성능을 개선합니다. 배리어 액체 또는 그리스 윤활제가 있으면 밀봉 기능이 더욱 향상되고 누출에 대한 추가 보호 기능이 제공됩니다.
• 구조적 강성 증가: 더블 립 씰은 종종 가터 스프링 디자인을 통합하여 싱글 립 씰에 비해 구조적 강성이 향상됩니다. 가터 스프링은 다양한 압력 조건에서도 씰 립과 밀봉 표면 사이의 일관된 접촉을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 페일세이프 씰링: 1차 씰이 고장난 경우, 더블 립 디자인의 2차 씰은 안전장치 역할을 하여 즉각적인 누출을 방지하고 적시에 유지관리를 할 수 있습니다. 이러한 중복성은 씰 고장으로 인해 상당한 가동 중단, 환경적 위험 또는 안전 위험이 발생할 수 있는 응용 분야에서 특히 중요합니다.

더블립씰의 단점

• 더 높은 비용: 더블 립 씰은 일반적으로 더 복잡한 설계와 보조 씰 및 가터 스프링과 같은 추가 구성 요소로 인해 싱글 립 씰보다 비쌉니다. 이러한 비용 차이는 특히 수많은 씰이 필요한 대규모 산업 환경에서 애플리케이션에 적합한 씰을 선택할 때 중요한 요소가 될 수 있습니다.
• 마찰 증가: 더블 립 씰의 추가 립은 싱글 립 씰에 비해 더 높은 마찰을 유발할 수 있습니다. 이러한 증가된 마찰은 더 큰 열 생성을 초래할 수 있으며, 이는 일부 응용 분야에서 조기 마모와 씰 수명 감소를 초래할 수 있습니다. 마찰로 인해 발생하는 열은 윤활 필름에 부정적인 영향을 미쳐 씰의 성능을 저하시킬 수도 있습니다.
• 제한된 고속 호환성: 더블 립 씰은 마찰과 열 발생이 증가하기 때문에 고속 어플리케이션에 적합하지 않을 수 있습니다. 추가 립은 회전 샤프트에 더 많은 드래그를 발생시켜 더 높은 온도와 가속된 마모로 이어질 수 있습니다. 반면, 싱글 립 씰은 종종 더 유선형의 디자인을 가지고 있어 고속 환경에서 더 나은 성능을 제공합니다.
• 더 복잡한 설치: 더블 립 씰은 일반적으로 싱글 립 씰에 비해 더 정확한 정렬과 설치가 필요합니다. 보조 씰과 가터 스프링과 같은 추가 구성 요소는 설치 프로세스를 더 어렵고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.

더블립씰을 사용하는 경우

이중 립 씰은 해양 산업과 같이 오염 및 누출 위험이 더 높은 고속 응용 분야에 특히 적합합니다.

더블 립 씰은 고온이나 가혹한 화학 물질에 노출되는 것과 같은 까다로운 조건을 포함하는 응용 분야에도 좋은 선택입니다. 씰 립에 FKM-EAL(Fluoroelastomer - Environmentally Adapted Lubricant)과 같은 고급 소재를 사용하면 이러한 까다로운 환경에서 뛰어난 내화학성과 내구성을 제공할 수 있습니다.