용접 벨로우즈와 성형 벨로우즈의 차이점은 무엇입니까?

벨로우즈는 다양한 산업 응용 분야에서 필수적인 구성 요소로, 기계 시스템에서 유연성과 정밀성을 가능하게 합니다. 그러나 모든 벨로우즈가 동일하게 만들어진 것은 아닙니다. 용접 및 성형 벨로우즈는 서로 다른 사용 사례에 대한 적합성에 영향을 미치는 고유한 특성을 가지고 있습니다.

이 글에서는 용접 벨로우즈와 성형 벨로우즈의 주요 차이점을 살펴보겠습니다. 여기에는 제조 공정, 소재 옵션, 성능 특성, 비용 고려 사항, 일반적인 응용 분야 등이 포함됩니다.

용접 벨로우즈란 무엇입니까?

용접 벨로우즈는 개별 다이어프램 또는 디스크를 용접하여 제조되는 금속 벨로우즈의 한 유형입니다. 다이어프램은 일반적으로 얇은 금속 시트에서 스탬핑한 다음 각 층 사이에 약간의 간격을 두고 함께 쌓입니다. 그런 다음 다이어프램의 가장자리를 레이저, 전자 빔 또는 TIG 용접 공정으로 용접하여 밀봉되고 유연한 벨로우즈를 형성합니다.

용접 공정은 다이어프램을 강력하고 균질한 구조로 융합합니다. 이를 통해 용접 벨로우즈를 0.002인치만큼 얇은 재료로 만들 수 있어 매우 높은 유연성을 제공합니다. 적층 구조는 또한 용접 벨로우즈에 특징적인 아코디언과 같은 외관을 제공합니다.

포매티드 벨로우즈란 무엇인가

성형 벨로우즈는 하이드로포밍 또는 유압 성형 벨로우즈라고도 하며, 두꺼운 벽의 단일 튜빙에서 만들어집니다. 두께가 약 0.005인치에서 0.040인치 이상인 튜빙은 성형 다이에 놓입니다. 그런 다음 고압 유압 유체를 튜브에 펌핑하여 팽창시키고 주변 다이의 모양에 맞게 만듭니다.

하이드로포밍 공정은 튜브 길이를 따라 원주형 주름을 도입하여 벨로우즈 모양을 만듭니다. 주름의 깊이, 양 및 전체 모양은 성형 다이 설계에 따라 결정됩니다. 벨로우즈의 끝은 형성되면 일반적으로 엔드 피팅 또는 플랜지에 용접하여 트리밍하고 마감합니다.

용접 벨로우즈와 성형 벨로우즈의 주요 차이점

제조 공정

용접 벨로우즈는 개별 다이어프램을 용접하여 벨로우즈를 형성하여 제작됩니다. 이 공정에는 레이저 용접, TIG 용접 또는 저항 용접과 같은 정밀 용접 기술이 포함됩니다. 다이어프램은 일반적으로 용접되기 전에 얇은 금속판에서 스탬핑되거나 하이드로포밍됩니다.

성형된 벨로우즈는 롤 성형 또는 하이드로 성형이라고 하는 공정을 통해 만들어집니다. 얇은 벽의 튜브를 맨드렐 위에 놓은 다음 내부적으로 압력을 가하면 튜브가 확장되어 꼬임이 형성됩니다. 이 공정은 원하는 수의 꼬임이 달성될 때까지 반복됩니다. 그런 다음 성형된 벨로우즈의 끝을 다듬고 마무리합니다.

재료 옵션

용접 벨로우즈는 성형 벨로우즈에 비해 더 다양한 소재 옵션을 제공합니다. 스테인리스 스틸, 인코넬, 하스텔로이, 티타늄 및 기타 이국적인 합금을 포함한 다양한 금속으로 제조할 수 있습니다.

성형 벨로우즈는 재료 옵션 면에서 더 제한적입니다. 일반적으로 균열이나 찢어짐 없이 성형 공정을 견딜 수 있는 연성 금속으로 만들어집니다. 성형 벨로우즈의 가장 일반적인 재료는 스테인리스 스틸, 황동 및 청동입니다.

성능 특성

용접 벨로우즈는 일반적으로 성형 벨로우즈에 비해 우수한 성능 특성을 제공합니다. 다중 겹 구조와 용접 조인트의 강도로 인해 더 높은 압력과 온도를 견딜 수 있습니다. 용접 벨로우즈는 또한 개별 다이어프램이 독립적으로 구부러질 수 있으므로 더 큰 유연성과 동작 기능을 제공합니다.

성형 벨로우즈는 용접 벨로우즈만큼 견고하지는 않지만 설계 한계 내에서 여전히 좋은 성능을 제공합니다. 중간 정도의 압력과 온도 요구 사항이 있는 응용 분야에 적합합니다. 성형 벨로우즈는 용접 벨로우즈에 비해 스프링 속도가 낮아 압축 또는 확장하는 데 필요한 힘이 적습니다.

비용

용접 벨로우즈의 비용은 일반적으로 더 복잡한 제조 공정과 고성능 소재 사용으로 인해 성형 벨로우즈보다 높습니다. 정밀 용접 기술과 숙련된 노동력의 필요성은 용접 벨로우즈의 더 높은 비용에 기여합니다.

성형 벨로우즈는 일반적으로 제조 비용이 저렴합니다. 롤 성형 또는 하이드로 성형 공정은 더 자동화되어 있으며 용접에 비해 숙련된 노동력이 덜 필요합니다. 또한 성형 벨로우즈에 사용되는 재료는 용접 벨로우즈에 사용되는 재료보다 비용이 적게 드는 경우가 많습니다.

응용

용접 벨로우즈는 항공우주, 석유 및 가스, 극저온 및 진공 시스템에서 일반적으로 사용됩니다. 용접 벨로우즈는 극한 온도, 고압 또는 부식성 매체가 관련된 응용 분야에 이상적입니다.

성형 벨로우즈는 성능 요구 사항이 덜 까다로운 다양한 범용 애플리케이션에 적합합니다. HVAC 시스템, 자동차 배기 시스템 및 산업 장비에 자주 사용됩니다. 성형 벨로우즈는 또한 일반적으로 다음에서 발견됩니다. 기계적 밀봉, 팽창 조인트 및 유연한 커플링.