펌프 패킹을 교체해야 하는 시기

펌프 패킹은 산업 기계의 중요한 구성 요소이지만 영원히 지속되지는 않습니다. 악화되면 비용이 많이 드는 누출, 장비 손상 및 예상치 못한 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.

펌프 패킹의 결함 징후를 무시하면 유지 관리 비용 증가, 생산성 감소, 잠재적 안전 위험 등 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

누출 증가, 눈에 띄는 마모, 이상한 소음 등 펌프 패킹을 교체해야 할 때를 알려주는 주요 지표를 인식하면 장비를 사전에 유지 관리하고 운영에 큰 비용이 드는 중단을 피할 수 있습니다.

누출 증가

펌프 패킹을 교체해야 할 때라는 가장 분명한 신호 중 하나는 펌프 샤프트 주변의 누출 증가입니다. 약간의 누출은 윤활 및 냉각에 정상적이고 필요하지만 과도한 누출은 패킹이 열화되어 더 이상 효과적인 밀봉을 제공하지 않는다는 것을 나타냅니다.

눈에 띄는 마모 또는 손상

닳음, 찢김 또는 고르지 않은 압축과 같은 마모 징후를 살펴보세요. 손상된 포장에는 균열, 파손 또는 누락된 섹션이 있을 수 있습니다. 이러한 문제는 정상적인 마모, 부적절한 설치 또는 혹독한 조건에 노출되어 발생할 수 있습니다.

온도 변화

펌프 패킹 영역 주변의 비정상적인 온도 변화는 문제를 나타낼 수 있습니다. 패킹이 너무 뜨거우면 윤활이 불충분하거나 마찰이 심하거나 설치가 부적절하기 때문일 수 있습니다. 반대로 패킹이 너무 차가우면 밀봉이 부적절하거나 유체가 누출된 신호일 수 있습니다.

특이한 소음

펌프에서 나는 이상한 소음, 특히 패킹 영역 주변에서 나는 소음에 주의하세요. 삐걱거리는 소리, 갈리는 소리 또는 덜거덕거리는 소리는 패킹이 마모되었거나 손상되었거나 제대로 설치되지 않았음을 나타낼 수 있습니다. 이러한 소음은 진동이나 맥동 증가와 함께 발생할 수 있습니다.

윤활 손실

패킹이 윤활을 잃으면 마찰 증가, 열 발생 및 가속 마모로 이어질 수 있습니다. 이는 설치 중 윤활이 불충분하거나, 공정 조건이 변경되거나, 윤활제가 오염되어 발생할 수 있습니다.

시간이 지남에 따라 체액 손실 증가

정상적인 누출로 인해 약간의 유체 손실이 예상되지만 시간이 지남에 따라 유체 손실이 점진적으로 증가하면 패킹이 열화되었음을 나타낼 수 있습니다. 이는 패킹의 효과적인 밀봉 능력에 영향을 미치는 마모, 손상 또는 공정 조건의 변화로 인해 발생할 수 있습니다.

고체의 존재

펌핑된 유체에 고형물이 존재하면 패킹 마모가 가속화되고 더 자주 교체해야 할 수 있습니다. 모래, 실트 또는 결정화된 제품과 같은 연마 입자는 패킹 재료에 물리적 손상을 일으켜 누출이 증가하고 밀봉 효율이 감소할 수 있습니다.

부적절한 설치로 인한 손상

펌프 패킹을 부적절하게 설치하면 조기 고장이 발생하고 조기 교체가 필요할 수 있습니다. 일반적인 설치 문제로는 글랜드를 너무 조이거나, 잘못된 크기나 유형의 패킹을 사용하거나, 패킹 링을 올바르게 엇갈리게 놓지 않는 것이 있습니다.

과도한 샘 조임

패킹 글랜드를 너무 조이는 것은 패킹 마모와 손상을 가속시킬 수 있는 일반적인 실수입니다. 글랜드가 너무 조여지면 패킹이 과도하게 압축되어 샤프트를 윤활하고 냉각하는 능력이 감소합니다. 이로 인해 마찰이 증가하고 열이 발생하며 조기에 고장이 발생할 수 있습니다.

정렬 불량

펌프 샤프트와 스터핑 박스 사이의 정렬 불량은 패킹에 고르지 못한 마모를 일으켜 누출과 조기 고장으로 이어질 수 있습니다. 이는 부적절한 설치, 기초 침하 또는 펌프 구성 요소의 손상으로 인해 발생할 수 있습니다.