Hoe een mechanische afdichting te repareren

Het repareren van een mechanische afdichting omvat het identificeren van defectsignalen, het reinigen en inspecteren van componenten en het vervangen van beschadigde onderdelen. Belangrijke stappen zijn het aanpakken van lekken, lawaai of overmatige hitte, waarbij de focus ligt op afdichtingsvlakken, O-ringen en pakkingen.

Voor kleine problemen kan het repareren van O-ringen en secundaire afdichtingen voldoende zijn. Bij grotere schade kan volledige vervanging nodig zijn, dus denk na over reparatiekosten versus een nieuwe afdichting.

Tekenen dat een mechanische afdichting gerepareerd moet worden

Lekkage van vloeistof of gas uit het afdichtingsgebied

Zichtbare druppels, spatten of plassen rond apparatuur geven problemen aan. Zelfs kleine lekken verdienen aandacht. Slijtage op afdichtingsvlakken, beschadigde O-ringen of onjuiste installatie veroorzaken vaak lekkage.

Beoordeel eerst de ernst van het lek. Sommige toepassingen verdragen een paar druppels per minuut, maar voortdurende lekkage vereist actie. Identificeer het type lekkende vloeistof om de bron en ernst van het probleem te bepalen. Olielekken duiden op versleten lagers, terwijl procesvloeistoflekken wijzen op zegel gezicht problemen.

Overmatig geluid zoals piepen of knarsen

Piepende of knarsende geluiden van een mechanische verzegeling rechtvaardigen onmiddellijk onderzoek. Deze geluiden signaleren doorgaans wrijving tussen afdichtingsvlakken of componenten die elkaar niet mogen raken.

Onvoldoende smering of verkeerde uitlijning van het afdichtingsvlak veroorzaakt meestal piepende geluiden. Dit kan leiden tot snelle slijtage en schade als het niet snel wordt aangepakt. Slijpende geluiden duiden op binnendringing van vuil in het afdichtingsgebied of ernstige slijtage of schade aan componenten.

Verhoogde temperatuur rond de afdichting, wat duidt op wrijving

Een verhoogde temperatuur rond het afdichtingsgebied duidt vaak op overmatige wrijving in mechanische afdichtingen. Hitte die uit de afdichtingsbehuizing straalt of stoom die uit het gebied komt, zijn veelvoorkomende tekenen van dit probleem. Gebrek aan smering, verkeerde uitlijning of versleten afdichtingsvlakken veroorzaken doorgaans deze overmatige hitte.

Overmatige trillingen van de as duiden op een verkeerde uitlijning of slijtage

Overmatige asvibratie duidt op problemen met de mechanische afdichting. Apparatuur produceert ongebruikelijke geluiden of schudt tijdens de werking vanwege verkeerde uitlijning tussen as en afdichting of slijtage van componenten.

Identificeer trillingen met behulp van een trillingsanalysator of door te voelen naar abnormale bewegingen. Inspecteer de as op zichtbare tekenen van slijtage, zoals krassen of putjes. Controleer de afdichtingsvlakken op onregelmatige slijtagepatronen die duiden op verkeerde uitlijning.

Zichtbare corrosie of putcorrosie op afdichtingscomponenten

Chemische reacties tussen afdichtingsmaterialen en de afgedichte vloeistof, of een ontoereikende materiaalkeuze voor de werkomgeving, veroorzaken vaak deze problemen. Inspecteer afdichtingsvlakken, metalen componenten en elastomeren grondig op tekenen van corrosie of putcorrosie.

Controleer de afdichtingsvlakken op verkleuring, ruwe plekken of kleine gaten. Controleer metalen onderdelen op roest of oxidatie.

Het repareren van gecorrodeerde of gepitte mechanische afdichtingen vereist doorgaans het vervangen van de aangetaste componenten. Selecteer materialen die bestand zijn tegen de specifieke corrosieve elementen in uw systeem. Upgrade naar corrosiebestendige legeringen of keramiek voor metalen onderdelen en kies compatibele elastomeren. In sommige gevallen kunnen aanpassingen aan het afdichtingsontwerp of extra beschermende maatregelen nodig zijn, zoals het coaten van kwetsbare componenten of het verbeteren van de chemische balans van het systeem om corrosiviteit te verminderen.

Het reparatieproces van mechanische afdichtingen

Demontage, reiniging en inspectie van afdichtingscomponenten

Documenteer de volgorde en oriëntatie van de afdichting vóór demontage, indien nodig met behulp van foto's. Verwijder componenten voorzichtig met zachte gereedschappen om schade aan het oppervlak te voorkomen. Reinig elk onderdeel grondig, verwijder oude smeermiddelen, vuil en procesvloeistoffen met geschikte oplosmiddelen en pluisvrije doeken. Concentreer u op afdichtingsvlakken, O-ringen en pakkingen. Gebruik ultrasoon reinigen of zachte schuurmiddelen voor hardnekkige afzettingen.

Inspecteer componenten onder goede verlichting, indien nodig met vergroting. Let op slijtage, corrosie, putcorrosie en hitteschade. Controleer afdichtingsvlakken op vlakheid en gladheid. Onderzoek O-ringen en pakkingen op vervorming of degradatie. Meet kritische afmetingen om te verzekeren dat ze voldoen aan de toleranties.

Foutanalyse om de grondoorzaak te bepalen en herhaling te voorkomen

Grondige faalanalyse voorkomt toekomstige mechanische afdichtingsstoringen. Onderzoek defecte componenten op slijtage, schade of afwijkingen. Kijk naar krassen op afdichtingsvlakken, overmatige slijtage van de O-ring of bewijs van thermische schade. Controleer op verontreiniging of vuil dat defecten veroorzaakt.

Controleer de bedrijfsomstandigheden op het moment van falen. Houd rekening met temperatuur, druk, snelheid en de eigenschappen van de gepompte vloeistof. Vergelijk deze met de specificaties van het afdichtingsontwerp om discrepanties te identificeren. Analyseer installatie- en onderhoudsgegevens om te zorgen voor correcte naleving van de procedure.

Vervangen van beschadigde onderdelen zoals afdichtingsvlakken, O-ringen, veren etc.

Reparatie van mechanische afdichting vereist het vervangen van beschadigde componenten die zijn geïdentificeerd door middel van een faalanalyse. Verwijder defecte afdichtingsvlakken, O-ringen en veren voorzichtig.

Selecteer vervangende onderdelen die voldoen aan de originele specificaties of upgrade indien nodig naar duurzamere materialen.

Leppen en polijsten van afdichtingsvlakken om de vlakheid te herstellen

Begin met het plaatsen van een lappingplaat op een vlak oppervlak en breng een dunne laag lappingcompound aan. Plaats het afdichtingsvlak op de plaat en beweeg het in een achtvormig patroon met lichte druk. Ga enkele minuten door en draai het afdichtingsvlak regelmatig voor gelijkmatige lapping.

Beoordeel de vlakheid met een precisieliniaal of optische vlakte. Herhaal het lappen indien nodig. Zodra de gewenste vlakheid is bereikt, schakelt u over op een fijner lappende verbinding en herhaalt u het proces om het oppervlak glad te maken.

Voor het laatste polijsten, gebruik een polijstdoek en diamantpasta. Breng pasta aan op de doek en polijst het sealvlak met cirkelvormige bewegingen.

Reinig het afdichtingsvlak regelmatig met oplosmiddel om vuil te verwijderen tijdens het proces. Vermijd overlapping of polijsten om te voorkomen dat er significante afdichtingsvlakafmetingen worden gewijzigd.

Hermontage en druktest van de gerepareerde afdichting

Het opnieuw monteren van de gerepareerde afdichting begint met het grondig reinigen van alle componenten met behulp van oplosmiddel om vuil en verontreinigingen te verwijderen. Inspecteer elk onderdeel opnieuw op over het hoofd geziene schade. Draai de demontagevolgorde om om de afdichting opnieuw te monteren. Breng een dunne laag compatibel smeermiddel aan op O-ringen en pakkingen vóór installatie. Lijn componenten zorgvuldig uit en zorg voor een goede pasvorm zonder kracht. Besteed veel aandacht aan gerepareerde afdichtingsvlakken en controleer of deze goed zitten en uitgelijnd zijn.

Druktesten verifiëren de integriteit van de afdichting na hermontage. Zet een testinstallatie op die de bedrijfsomstandigheden van de afdichting nabootst. Verhoog de druk geleidelijk terwijl u op lekken let. Haal de druk van het systeem, demonteer de afdichting en pak alle gedetecteerde lekken aan.

Wanneer moet u een mechanische afdichting repareren of vervangen?

Kleine problemen zoals slijtage van de O-ring kunnen worden gerepareerd

Kleine problemen zoals slijtage van O-ringen kunnen worden gerepareerd in mechanische afdichtingen. O-ringen voorkomen lekken en behouden de afdichtingsfunctie. Tekenen van slijtage zijn onder andere kleine sneden, vervormingen of verlies van elasticiteit. Het vervangen van versleten O-ringen herstelt de effectiviteit van de afdichting zonder volledige vervanging.

Om O-ringen te repareren, verwijdert u de oude met een plastic plectrum om schade aan het afdichtingsoppervlak te voorkomen. Reinig de O-ringgroef grondig. Selecteer een nieuwe O-ring van dezelfde maat en hetzelfde materiaal, om compatibiliteit met de bedrijfsomstandigheden te garanderen. Breng een dunne laag compatibel smeermiddel aan op de nieuwe O-ring vóór installatie om schade te voorkomen en de afdichtingsprestaties te verbeteren.

Andere kleine reparaties zijn onder meer het reinigen of vervangen van secundaire afdichtingselementen, zoals pakkingen of asbussen.

Bij ernstige schade aan de afdichtingsvlakken of metalen onderdelen is vervanging noodzakelijk

Vervanging van mechanische afdichting is noodzakelijk wanneer de schade de reparatiemogelijkheden overstijgt. Inspecteer afdichtingsvlakken op diepe krassen, chips, scheuren, aanzienlijke putcorrosie, kromtrekken of oneffen oppervlakken. Metalen componenten zoals veren, aandrijfpennen of borgringen die corrosie, vervorming of breuk vertonen, geven aan dat vervanging nodig is.

• Overmatige lekkage of aanhoudende prestatieproblemen die niet worden opgelost door basisonderhoud, duiden op interne schade die vervanging van de afdichting noodzakelijk maakt.
• Afdichtingen die aan zware omstandigheden worden blootgesteld of waarvan de verwachte levensduur is verstreken, moeten vaak worden vervangen.
• Kritische toepassingen waarbij een defecte afdichting een veiligheidsrisico of kostbare uitvaltijd met zich meebrengt, vereisen proactieve vervanging.

Overweeg de kosten-batenverhouding van reparatie versus vervanging

Reparatiekosten omvatten arbeid, onderdelen en downtime. Vergelijk deze met nieuwe sealprijzen en installatiekosten. Vervanging blijkt vaak kosteneffectiever wanneer reparatiekosten 50-60% van de kosten van een nieuwe seal overschrijden.

Kritiek van de toepassing en de eisen aan de betrouwbaarheid van de afdichting

De kritische toepassing en de eisen aan de betrouwbaarheid van de afdichting bepalen de beslissing om mechanische afdichtingen repareren of vervangen. Zeer kritische processen met kostbare of gevaarlijke downtime vereisen vaak het vervangen van afdichtingen. Deze aanpak zorgt ervoor dat een nieuw onderdeel minder vatbaar is voor onverwachte storingen.

Minder kritische toepassingen kunnen afdichtingsreparatie toestaan. Gerepareerde afdichtingen hebben echter doorgaans een kortere levensduur dan nieuwe, wat mogelijk leidt tot frequenter onderhoud. Beoordeel de gevolgen van afdichtingsfalen in uw specifieke toepassing, waaronder productverontreiniging, milieurisico's en veiligheidsrisico's.

Veelgestelde vragen

Kan een mechanische afdichting worden gerepareerd terwijl de apparatuur nog draait?

Het repareren van een mechanische afdichting terwijl de apparatuur operationeel is, is niet haalbaar. Het brengt veiligheidsrisico's met zich mee en zou ineffectief zijn. De juiste procedure vereist het uitschakelen en isoleren van de machine voordat er reparaties of vervangingen van de afdichting worden uitgevoerd.

Hoe vaak moeten mechanische afdichtingen worden geïnspecteerd op mogelijke problemen?

Mechanische afdichtingen dienen elk kwartaal geïnspecteerd te worden.

Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van vroegtijdig falen van mechanische afdichtingen?

Veelvoorkomende oorzaken van voortijdig falen van de mechanische afdichting zijn: onjuiste installatie, verkeerde uitlijning, drooglopen, verontreiniging, te hoge druk of temperatuur, trillingen en chemische onverenigbaarheid.

Zijn er specifieke gereedschappen nodig voor het repareren van mechanische afdichtingen?

Voor het repareren van mechanische afdichtingen zijn gespecialiseerde gereedschappen nodig: afdichtingsverwijderingsgereedschappen, momentsleutels, uitlijningsapparaten, schoonmaakmiddelen, pakkingschrapers en meetinstrumenten. Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant voor specifieke apparatuurvereisten.