Wat is een spoelplan voor mechanische afdichtingen?

Wat is een spoelplan voor mechanische afdichtingen?

Een spoelplan voor mechanische afdichtingen is een systeem dat is ontworpen om een schone, compatibele vloeistof in de afdichtingskamer van een mechanische afdichting te introduceren. Het doel van dit systeem is om optimale afdichtingsprestaties en een lange levensduur te garanderen door een schone en stabiele omgeving in de afdichtingskamer te handhaven.

Spoelplannen voor mechanische afdichtingen worden vaak gebruikt in pomptoepassingen waarbij de procesvloeistof niet geschikt is voor direct contact met de afdichtingsvlakken vanwege factoren zoals schurende deeltjes, hoge temperaturen of incompatibiliteit met afdichtingsmaterialen.

Hoe werkt het spoelplan voor mechanische afdichtingen?

In een typische mechanische verzegeling spoelplan, een schone spoelvloeistof wordt in de afdichtingskamer gebracht via een reeks pijpen, kleppen en fittingen. De spoelvloeistof wordt doorgaans aangevoerd vanuit een externe bron, zoals een reservoir voor schone vloeistof of een watervoorziening van een fabriek. De spoelvloeistof komt de afdichtingskamer binnen via een spoelinlaatpoort en verlaat deze via een spoeluitlaatpoort, waardoor een continue stroom schone vloeistof over de afdichtingsvlakken ontstaat.

De stroomsnelheid en druk van de spoelvloeistof worden zorgvuldig geregeld om optimale omstandigheden in de afdichtingskamer te behouden. Een stroomregelopening of smoorklep wordt vaak gebruikt om de stroomsnelheid aan te passen, terwijl een drukregelklep de gewenste druk binnen de afdichtingskamer handhaaft. In sommige gevallen kan een warmtewisselaar in het spoelsysteem worden ingebouwd om de temperatuur van de spoelvloeistof te regelen.

Wat is het doel van een mechanische afdichting

Het primaire doel van een spoelplan is het controleren van de omgeving rond de afdichtingen door het reguleren van factoren zoals temperatuur, druk en verontreinigingen.

Een goed ontworpen spoelplan voor zeehonden helpt om:

1. Verwijder de warmte die ontstaat door wrijving tussen de afdichtingsvlakken
2. Smeer de afdichtingsvlakken en minimaliseer slijtage
3. Voorkom de ophoping van vaste stoffen of neerslag in de afdichtingskamer
4. Zorg voor een stabiele vloeistofomgeving voor de afdichtingsmaterialen

Factoren die leiden tot veelvuldig spoelen van afdichtingen

Hoge concentratie deeltjes of schurende materialen

Een van de belangrijkste factoren die kunnen leiden tot frequent spoelen van afdichtingen is de aanwezigheid van een hoge concentratie deeltjes of schurende materialen in de procesvloeistof. Deze verontreinigingen kunnen de afdichtingskamer binnendringen en een snelle slijtage van de afdichtingsvlakken veroorzaken, wat leidt tot verhoogde lekkage en vroegtijdig falen van de afdichting.

Veel voorkomende bronnen van deeltjes en schurende materialen zijn onder meer:

• Zwevende vaste stoffen in de procesvloeistof
• Corrosieproducten van leidingen en apparatuur
• Kristallisatie van opgeloste vaste stoffen als gevolg van veranderingen in temperatuur of druk
• Door cavitatie veroorzaakte erosie van pomponderdelen

Onjuiste spoelvloeistofdruk, stroomsnelheid of temperatuur

Bij onvoldoende spoelvloeistofdruk kan procesvloeistof de afdichtingskamer binnendringen, wat kan leiden tot vervuiling en schade aan de afdichtingsvlakken. Aan de andere kant kan een overmatige spoelvloeistofdruk overmatige lekkage of zelfs schade aan de afdichtingscomponenten veroorzaken. De ideale spoelvloeistofdruk moet op een niveau worden gehouden dat iets hoger is dan de druk in de afdichtingskamer om het binnendringen van procesvloeistof te voorkomen en het verbruik van spoelvloeistof tot een minimum te beperken.

Een ontoereikende stroomsnelheid van de spoelvloeistof kan resulteren in een slechte warmteafvoer en een ophoping van verontreinigingen in de afdichtingskamer. Dit kan leiden tot verhoogde slijtage van de afdichtingsvlakken en voortijdig falen. Omgekeerd kunnen excessieve stroomsnelheden van de spoelvloeistof turbulentie en erosie van de afdichtingscomponenten veroorzaken.

Een onjuiste temperatuur van de spoelvloeistof kan ook een nadelig effect hebben op de prestaties van de afdichting. Als de temperatuur van de spoelvloeistof te laag is, kan dit condensatie van procesdampen in de afdichtingskamer veroorzaken, wat kan leiden tot vervuiling en corrosie. Als de temperatuur van de spoelvloeistof te hoog is, kan dit thermische vervorming van de afdichtingscomponenten of versnelde afbraak van de afdichtingsmaterialen veroorzaken. De ideale temperatuur van de spoelvloeistof moet binnen het aanvaardbare bereik worden gehouden dat door de afdichtingsfabrikant wordt gespecificeerd, doorgaans tussen 10-65°C (50-150°F).

Verkeerde uitlijning van de as of overmatige trillingen

Verkeerde uitlijning van de as en overmatige trilling zijn mechanische problemen die frequente afdichtingsspoeling kunnen veroorzaken door spanning en slijtage op de afdichtingscomponenten te veroorzaken. Wanneer de roterende apparatuur niet goed is uitgelijnd of gebalanceerd, kan dit ongelijkmatige belasting en contact tussen de afdichtingsvlakken veroorzaken, wat leidt tot versnelde slijtage en lekkage.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen quenchen en spoelen van mechanische afdichtingen

A mechanische afdichting blussen en een mechanische afdichting spoelen zijn beide methoden om een schone vloeistof in de afdichtingskamer te brengen, maar ze dienen verschillende doeleinden en hebben verschillende configuraties.

Mechanische afdichtingsblussing is ontworpen om een damp te creëren barrière tussen de atmosfeer en de procesvloeistof. In een blussysteem wordt een schone vloeistof (meestal een gas zoals stikstof of stoom) in de afdichtingskamer aan de atmosferische zijde van de afdichtingsvlakken geïntroduceerd. Dit creëert een positieve druk in de afdichtingskamer, waardoor het binnendringen van atmosferische verontreinigingen wordt voorkomen en het ontsnappen van procesvloeistofdampen wordt geminimaliseerd.

De mechanische afdichtingsspoeling is ontworpen om een continue stroom schone, compatibele vloeistof over de afdichtingsvlakken te leveren. De spoelvloeistof wordt aan de proceszijde van de afdichtingsvlakken in de afdichtingskamer gebracht en komt er aan de atmosferische zijde weer uit, waardoor een constante spoeling van de afdichtingskamer ontstaat. Het primaire doel van een spoelsysteem is het handhaven van een schone en stabiele omgeving in de afdichtingskamer, waardoor de ophoping van verontreinigingen en hitte wordt voorkomen die kunnen leiden tot defecten aan de afdichting.

Wat is de druk voor het spoelen van mechanische afdichtingen

Over het algemeen moet de spoeldruk op een niveau worden gehouden dat iets hoger is dan de druk in de afdichtingskamer. Een typische spoeldruk ligt 10-15 psi (0,7-1,0 bar) boven de druk in de afdichtingskamer.

Hoeveel water is er nodig voor een mechanische afdichtingsspoeling

Een typisch bereik voor mechanische afdichting vlak stroomsnelheden zijn 0,5-2,0 gpm (1,9-7,6 lpm) per inch diameter van de afdichtingsas. Bijvoorbeeld, een afdichting met een asdiameter van 2 inch (50 mm) zou een spoelstroomsnelheid van 1-4 gpm (3,8-15,1 lpm) vereisen.